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課程觀點
而今客戶要求的交貨期越來越短、需求越來越多元化，使得企業不得不面對很多窘境，諸如物料常常出現短缺但庫存金額卻很高，供應商越來越難以駕馭，交貨期不穩定，緊急采購、比比皆是，這些都給企業增加了很多額外的成本而且導致管理的混亂，這時候企業更需要buyer能夠處理好以下幾個環節：
把握合理的采購時機和采購數量，既要控制庫存，又要降低斷貨風險
掌握正確的采購方式，針對不同的物料采取不同的訂購模式
合理劃分物料，針對不同物料采取不同的管理理念
合理科學地設置安全庫存，而不是憑個人主觀經驗
管理供應商的績效，通過合理的考核方式，保證供應商能夠積極的配合好公司
推動先進、合理的庫存管理模式，例如JIT、VMI
供(gong)應(ying)(ying)商交貨期管理，使得(de)供(gong)應(ying)(ying)商能夠(gou)快速響(xiang)應(ying)(ying)公司需求

課程收益
通過大量案例和(he)實戰(zhan)演練(lian)，詮(quan)釋從供(gong)(gong)(gong)應商(shang)管(guan)理(li)、采購(gou)計劃(hua)編制(zhi)(zhi)、訂單管(guan)理(li)、跟(gen)催(cui)、供(gong)(gong)(gong)應商(shang)績(ji)效考核，庫存控制(zhi)(zhi)等整個物(wu)料(liao)供(gong)(gong)(gong)應過程，幫助采購(gou)（buyer)人(ren)員提高(gao)實際工作能力和(he)經驗，掌握(wo)解決企業(ye)中(zhong)常見問(wen)題,例如(ru)采購(gou)訂單管(guan)理(li)，合(he)理(li)的(de)進行物(wu)料(liao)分類，設定準確的(de)安(an)全庫存，并與供(gong)(gong)(gong)應商(shang)建立(li)合(he)適的(de)供(gong)(gong)(gong)貨模式，掌握(wo)供(gong)(gong)(gong)應商(shang)的(de)管(guan)理(li)方法等

培訓對象
針(zhen)對buyer、物料管(guan)理專員，物料經理/主管(guan)、供應管(guan)理的相關人員；

課程大綱
一 采購訂單的編制與管理
1 課程總體介紹
2 Buyer在公司的角色和定位
3 采購訂單的基本邏輯
4 物料劃分
物料劃分，不同物料采購方式的差異
ABC分類法在小批量模式中的局限性和不實用
按照采購頻率劃分物料
四象限劃分物料
5 編制采購訂單
針對不同的物料采取不同的采購方式
min-max與MRP邏輯分別的適用情景
min-max管理方式下，如何確定合理的采購時機與采購數量
min的計算方式和各種參數的設定
“復倉法” two bin的適用情景與使用方法
MRP中如何確定合理的采購時機與采購數量
利用EOQ決定合理的采購頻率
案例分析：如何編制一份合理的采購計劃
6 采購訂單管理
7 ERP系統與采購訂單(dan)管理

二 供貨模式的選擇
1 寄售模式
寄售對買賣雙方的優缺點
寄售模式的管理
為什么現在做寄售的企業越來越少了？
2 JIT模式
JIT模式的基本理念
案例分析：汽車行業JIT管理現狀
3 VMI模式
VMI——真正雙贏的庫存管理模式
VMI的理念和在實際中的應用
哪些物料適用于VMI
案例分享，VMI成敗的關鍵
4 心得分享
以上這些模式的本質與價值
JOT,VOI,JMI各種(zhong)層出不窮的供貨(huo)模(mo)式究竟是玩(wan)概(gai)念?還是有實質性(xing)的價值

三 原材料的庫存控制
1 供應鏈與庫存管理
2 庫存周轉率
3 安全庫存的設定
4 退出物料(liao)的(de)管理(li)

四 供應商交貨期管理與績效考核
1 供應商交貨期的構成
2 如何駕馭"難纏"的供應商
3 供應商績效考核
結束語
1 課程總結；
2 行動計劃