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生產(chan)管理現場管理課(ke)程

開始篇
一、開班、破冰（0.25學時）
班主任/助教開班
培訓組織者/公司高層宣導
講師介紹
破冰活動
二、團隊組建（0.25學時）
分組活動
獎懲措施
培訓公(gong)約及簽字(zi)：以管(guan)理(li)的方式上此課程，在課堂(tang)中學會(hui)科學管(guan)理(li)

理念篇
模塊一、基層車間主任的角色定位（1.5學時）
課程目標：通過本模塊的學習，讓車間主任明晰自己的角色定位，明晰作為團隊管理者的責任以及作為一名優秀車間主任應該具備的職業素質等。
第一部分：車間主任的角色定位
1、基層車間主任的定位
2、車間主任的六種角色定位
3、基層車間主任的核心職責
工具研討：某公司車間主任工作說明書探討
4、班組管理者應具備“三頭六必”能力
分組研討
5、車間主任的管理水平現狀分類
6、*車間主任的素質要求
7、優秀車間主任工作模式
分組研討：問題車間主任與優秀車間主任的區別
第二部分：車間主任的職業品質（品格**）
1、能完成100%，絕不只完成99%
2、車間主任必須修煉的職業操守
3、服從上司，服從是一種美德
4、如何提高團隊服從力，維護上級知名的藝術
5、積極心態，銳意進取
6、敢于承擔責任，正確對待問題和不足
7、不講哥們義氣，但求工作原則
8、對公司及上司*忠誠
9、自信、自律、理解
10、 公、私分明，禍從口出

實操篇
模塊二、車間主任的日常管理（約1學時）
課程目標：通過本模塊的學習，明晰車間主任的日常管理工作項目，明確科學班前會的意義和科學操作方法，讓他們懂得制定計劃的重要性和方法。
第一部分、車間主任的日常管理事項
1、第一項：現場確認
2、第二項：工作交接
3、第三項：班前會 
4、第四項：生產確認
5、第五項：質量巡檢 
6、第六項：變化點把握 
7、第七項：異常應對
8、第八項：交流、聯絡和協調
9、第九項：填寫報表 
10、第十項：工作總結及交班
第二部分、高效班前會
1、班前會意義
2、班前會目的
3、班前會內容
現場分組演練、講師點評
第三部分、日常準備工作
1、準備工作內容：a. 技術準備; b. 物資準備; c. 組織準備
2、組織準(zhun)備之黃金表達三段論

模塊三、車間主任的生產計劃進度管理（約1學時）
課程目標：通過本模塊的學習，明晰車間主任的生產計劃管理、進度管理方法，解決現場突然插單的應變對策。
（一）生產計劃定義
（二）生產計劃的分類
（三）生產計劃的制訂依據
（四）生產數據庫
（五）產能負荷分析
（六）生產計劃下達與安排
（七）各車間的具體生產作業計劃樣板及要求；
（八）制訂車間生產作業計劃的主要依據及需考慮的事項；
（九）生產作業計劃的跟進
（十）生產調整與更改及異常的處理
（十一）生產計劃達成率總結
現場訓練：車間、班組生產作業計劃編制訓練
客戶突然(ran)插單案(an)例來進行現場應變(bian)能力的(de)訓練

模塊四、車間主任的現場質量管理（約2.5學時）
課程目標：通過本模塊的學習，讓車間主任明晰現場質量管理的重要性，通過案例分析、圖片展示、模型分解等形式，讓他們學會QC流程圖、問題發生與解決的5Why法與5W2H法、4M1E、標準化與PDCA持續改善等工具與方法。
（一）現場管理
1、什么是現場？現場的重要性；
2、車間現場問題圖片案例分析與討論
3、生產活動的要義
4、現場管理者的角色
（二）QC流程圖與質量策劃
現場訓練：QC流程圖編制訓練
（三）有關現場質量管理的幾個基本概念
1、問題發生與解決（5Why與5W2H）
現場訓練：5Why現場摸擬訓練
按現場發現的經常性品質異常案例進行現場分析能力訓練
2、變異-品質異常發生的原因
3、4M1E：識別、控制與消除變異
4、標準化與PDCA持續改善
1)現場管理之SDCA標準化循環
標準化(Standardization)
實行(Do)
檢查成效(Check)
制定方法(Act)
2)現場管理-PDCA循環(戴明環)
3)PDCA循環的8個步驟
4)PDCA之目標管理
衡量目標的四大要素
SMART原則
5)PDCA案例研討：珠海宏廣電子有限公司PDCA持續改善案例
6)PDCA游戲互動：數字傳遞
案例探討：張領班遇到了什么問題？
（四）質量標準的準確傳達與培訓
（五）三自一控、首檢、巡檢、終檢要求；
（六）各工序作業標準要求與執行；
（七）關鍵、特殊工序的控制；
（八）生產現場品質異常的處理；
（九）現場檢驗狀態的標識控制；
（十）員工質量意識的提高；
（十一）提高員工操作技能的方法；
對員工進行新產品加工或裝配案例來進行培訓與指導能力的訓練
對新員工進行工序操作技能提升案例來進行培訓與指導能力的訓練
（十二）生產現場的質量報表與質量例會
現場訓練：質量例會
（十三） QC七大手(shou)法的有效運用。

模塊五、車間主任的現場安全管理（約1學時）
課程目標：通過本模塊的學習，讓車間主任明晰現場安全管理的重要性和操作方法。
（一）安全隱患查找
（二） 安全隱患整改
現場訓練：安全隱患識別案例
現(xian)場突然發生工傷事(shi)故來進行現(xian)場應(ying)變能力的訓練

模塊六、車間主任的現場7S管理（約1學時）
課程目標：通過本模塊的學習，讓車間主任明晰現場管理的重要性和職責，**案例分析、圖片展示、模型分解等形式，讓他們學會現場管理的先進理念和操作方法；不僅教會學員什么是7S管理，還學會如何推進7S等內容。
1、現場管理之7S管理
2、“7S”改善對象及目標
3、7S推行的步驟（“羅氏黃金十一步法則”）
步驟1：成立推行組織；步驟2：擬定推選方針及目標；步驟3：擬定工作計劃；步驟4：說明及教育；步驟5：活動前的宣導造勢；步驟6：7S活動導入實施；
步驟7：活動評鑒辦法確定；步驟8：活動試行；步驟9：評鑒公布及獎懲；
步驟10：檢討修正；步驟11：納入定期管理活動中
實用(yong)工具-案例(li)研討(tao)：金泰電線電纜有(you)限公司(si)7S推行計劃

模塊七、車間主任的現場設備與工裝夾具管理（約1學時）
課程目標：通過本模塊的學習，讓車間主任明晰現場設備與工裝夾具管理的重要性。
（一）現場設備管理
現場訓練：設備保養策劃與規范編制、實施
（二） 現場工裝夾具管理
現場物料、在制品管理
（三） 現場物流路線的合理規劃
（四） 各種生產性物料的分類
（五） 物料消耗定額的合理確定與有效控制
（六）物料BOM清單的結構與認識
（七） 物料的申購、領用、發放控制要點
（八） 物(wu)料(liao)在現(xian)場(chang)擺放、標識與保管(guan)控制要(yao)點

模塊八、車間主任的現場人員管理（約1學時）
課程目標：**本模塊的學習，讓車間主任明晰現場人員管理的方法和技巧。
1、現場管理人員角色扮演討論
2、上班第一件事-早會
3、對抗第一個1小時
4、關注你的產線
5、記分點的使用
6、空閑時間的利用
7、保護員工的身體(ti)

模塊九、車間主任的現場工藝管理（約1學時）
課程目標：通過本模塊的學習，讓車間主任明晰現場工藝管理的方法和技巧，從“法”、“機”、“料”、“人”、“環”等。
1、工藝紀律的定義
2、法—技術文件的質量
3、機—設備及工裝的技術狀況
4、料—材料符合工藝要求
5、人—操作者貫徹工藝
6、環—環境文明衛生
樣表展示：現場工藝紀律考核管理辦法
案例展(zhan)示：上海嘉彎工業設備有限(xian)公司工藝紀律檢(jian)查表

模塊十、車間主任的現場成本管理（約1學時）
1、制造業成本結構
直接物料成本
直接人工成本
間接物料成本
間接人工成本
制造費用
銷管費用
財務 (成本) 費用
2、現(xian)場訓(xun)練：針(zhen)對本車間、班組(zu)實(shi)際(ji)降低成(cheng)本的措施制(zhi)訂與實(shi)施訓(xun)練

模塊十一、車間主任的現場看板管理（約1學時）
1、看板管理起源與產生
2、看板管理的分類
3、看板管理的作用
4、看板管理的使用原則
5、看板管理實務
6、管(guan)理看板(ban)與(yu)目視(shi)管(guan)理

模塊十二、班組工作創新管理（可選模塊，約1學時）  
課程目標：通過本模塊的學習，讓車間主任掌握一些班組創新管理方法，學會海爾OEC管理法并運用于企業中；掌握思維導圖Mind manager創新管理工具。
一、海爾：OEC管理法
1、海爾：OEC管理法
2、海爾的OEC管理三個基本原則
3、OEC管理法的五個結果
4、以“OEC”為方法:健全班組日清管理制度
二、實用工具：思維導圖Mind manager軟件使用
1、思維導圖介紹
2、Mind manager軟件介紹
3、Mind manager軟件使(shi)用

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