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KVP方法培訓

【課程大綱】
第一節、KVP活動概述
一、 KVP活動的定義
二、 KVP活動的起源
三、 KVP活動的目的
四、 KVP活動的人員構成與職責
五(wu)、 KVP活動的四個階段與十個步驟

第二節、KVP活動的方法與工具
一、 老QC七大手法實戰訓練
1. QC七大手法簡介、QC七大手法常應用在哪些工序
2. 檢查表的制作步驟和實際應用
3. 如何利用層別對獲得的數據進行分類
4. 柏拉圖的起源、柏拉圖的制作
5. 因果圖的制作、應用頭腦風暴法對制程中的問題進行分析
6. 將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進行組合應用
7. 直方圖制作和應用
8. 如何利用散布查找問題產生的根源等
二、 常用新QC七大手法實戰訓練
1. 關聯圖的制作步驟和實際應用
2. 系統圖法的制作步驟和實際應用
3. 親和圖法的制作步驟和實際應用
4. PDPC法的制作步驟和實際應用
5. 箭條圖法的制作步驟和實際應用
三、 簡易圖表制作與用途
1. 折線圖
2. 柱狀圖
3. 餅圖
4. 雷達圖等
三、小組演練(lian)：頭腦風暴(bao)法，關聯圖的制作

第三節、KVP活動的方法與工具的應用
一、 KVP成果報告的編寫的基本方法和要求
二、 KVP活動成果報告的整理
1. 如何選擇課題
2. 現狀調查的方法
3. 設定目標的注意事項
4. 分析原因的方法
5. 確定主要原因的流程
6. 制定對策的要點
7. 按對策實施（拿出證據來）
8. 檢查效果
9. 鞏固措施（如何進行標準化）
10. 總結和下一步打算
三、 案例分享
四、 作業：KVP活動模擬報(bao)告(gao)的制作

第四節、現場九大浪費的認識與改善
一、 浪費的認知
二、 現場八大浪費的認識與改善方法
1. 不合格品的浪費認識與改善方法（品質改善要訣與防錯法、標準化等）
2. 再加工的浪費認識與改善方法（誰的問題誰負責）
3. 動作的浪費認識與改善方法（經濟動作的23個原則等）
4. 等待的浪費認識與改善方法（人機工程分析法等）
5. 搬運的浪費認識與改善方法（中間倉的去與留等）
6. 生產過剩浪費的認識與改善方法（如何消除瓶頸作業等）
7. 庫存的浪費認識與改善方法（如何減少設備故障等）
8. 管理的浪(lang)費認識與改善方法（執(zhi)行力與溝通等）

第五節、實戰應用與改善精神
一、 實戰練習：KVP實戰報告展示
二、 點評：學員與老師共同點評
三、 學習后警示
1. 影響改善的思維枷鎖
2. 改善精神原則

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