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深圳工程師QE專項技能培訓
課程簡介
本課程針對品質工程師QE的崗位職責、工作能力和技能雷達圖展開，圍繞品質工程師的品質控制、品質問題檢討、品質異常處理，顧客投訴處理、標準編寫、現場審核、產品可靠性分析、教育和培訓等日常工作展開。在授課期間，有針對性的組織訓練和練習。
課程緊緊圍繞著名的“朱蘭三部曲”逐層深入：“品質計劃”、“品質控制”和“品質改進”，充分訓練品質工程師QE的品質監督、品質管控能力；并深入淺出地闡述“質量檢驗”和“質量統計”過程中的風險和評估的問題，控制和防范品質風險流出到客戶端。
本課程先后介紹質量定義、質量理念、質量發展歷程、質量檢驗、抽樣檢驗、缺陷理念、防呆防錯、品質控制等質量理念，并通過實際操作訓練強化認識和理念，完成課程預設的培訓內容。
課程收益
課程將技能訓練放在第一位，學員可以提高質量工程師的技能和質量理論；
綜合質量工程師的技能和處理問題的能力，本課程設置有效地練習和訓練課題；
學員可以深入地訓練質量管理技能和品質改善分析能力，有明確目標地提高技能；
學員可熟練地掌握各種質量管理理念、抽樣方法、質量管理工具、質量改善分析工具等；
學(xue)員掌(zhang)握(wo)的軟件有：Minitab和Microsoft office Visio。

課程大綱
第一章    課前溝通
第一節  課前溝通
（1）講師簡介
（2）學員介紹：姓名+行業+企業+崗位+職責+日常工作
（3）學習的“目的+期望”
（4）工作中的“困惑+困難+疑問”在哪里？
第二節  職位分析
（1）品質工程師QE職責
（2）品質工程師QE崗位勝任的標準
第三節  課程分析
（1）課程目標：課程雷達圖
（2）課程日程安排
（3）    學員承諾
第二章    質量和質量理念
第一節  質量的概念
（1）發展歷程
（2）有重大貢獻的專家
（3）質量理念
a)零缺陷
b)一次作對
c)全壽命周期
d)浴盆曲線
e)失效率的三個階段
f)六種故障模型
（4）案例：評估員工漏檢率的案例。
（5）*質量的12個特征
第二節  關鍵特性
（1）工序
（2）關鍵工序
（3）關鍵元器件
（4）關鍵特性
a)安全特性
b)政府法規
c)功能失效
d)品質重大影響
（5）缺陷等級
a)致命缺陷
b)嚴重缺陷
c)一般缺陷
d)輕微缺陷
（6）質量監控
第三(san)節  案例分(fen)析(xi)：一個(ge)牙膏產品的(de)質量特性分(fen)析(xi)。

第三章    GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
第一節  抽樣方法
（1）簡單隨機抽樣
（2）系統抽樣法
（3）分層抽樣法
（4）整體抽樣法
第二節  GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序
（1）逐批抽樣理念
（2）檢驗水平設置
（3）接收質量限AQL
（4）接收準則
（5）生產方風險
（6）使用方風險
（7）樣本量字碼的單獨使用
（8）注意事項
第三節    案例(li)分析：一(yi)個關于(yu)50臺機器的批次背景設(she)置案例(li)，分析不同情(qing)況的批次情(qing)況。

第四章    品質問題處理
第一節  常規的品質異常情況
第二節  品質問題的處理流程
（1）選擇課題
（2）現狀調查
a)流程分析
b)定量的分析
c)定型的分析
d)費用分析
（3）設定目標
（4）分析原因
（5）確定主要原因
a)抓數據，做統計
b)理性分析和判斷
c)頭腦激蕩法
d)兩圖一表的使用
（6）制定對策
（7）按照對策實施
（8）檢查效果
（9）制定鞏固措施
（10）總結和下一步打算
第三節  合格供方的現場審核
（1）現場審核
a)分類
b)時機
c)流程
（2）供應商和委外加工廠現場審核
a)內容
b)流程
c)要點
d)后續活動
（3）現場審核的結果
（4）案例分析：針對繼電器供應商現場的一次審核和準備。
第四節  品質問題的溝通
（1）QBR會議
（2）溝通策略
（3）對策表

第五章    品質管理技能訓練
第一節  標準化
第二節  流程圖
（1）流程圖的概念圖
（2）應用案例展示
（3）定義/特點/分類/繪圖步驟
（4）案例分析：機器維修案例的流程分析。
第三節  箭頭圖
（1）箭頭圖的概念圖
（2）應用案例展示
（3）定義/特點/分類/繪圖步驟
（4）案例分析：機器維修案例的箭頭圖分析。
第四節  甘特圖
（1）甘特圖的概念圖
（2）應用案例展示
（3）定義/特點/繪圖步驟
（4）案例分析：一次質量改善案例的箭頭圖分析，并畫出甘特圖。
第五節  PDPC法
（1）PDPC法的概念圖
（2）應用案例展示
（3）概念/特點/分類/繪圖步驟/應用范圍
（4）案例分析：“不可倒置發運”；“怎樣提高生產率20%”；怎樣預防重大事故？
第六節  KJ法
（1）KJ法的概念圖
（2）應用案例展示
（3）概念/特點/繪圖步驟/應用范圍
（4）案例分析：一個包裝盒改善方案的訓練。
第七節  8D問題求解法
（1）一組概念
a)8D
b)8D報告
c)臨時措施
d)糾正
e)糾正措施
f)合格
g)不合格
（2）8D問題求解法的發展和應用
a)由來
b)發展
c)應用
（3）8D報告
a)8D問題分析法的流程
b)8D循環圖
c)8D過程準備

第六章    供應商風險評估
第一節  評估模型
（1）能力評估
（2）保證評估
（3）保障評估
（4）風險評估
（5）品質流程
（6）評分設計
（7）改善空間
第二節  評價系統
（1）適用范圍
（2）評價組成
（3）評價標準
（4）操作方法
（5）案例分析
第三節  評價組成
（1）系統能力
（2）總體質量水平
（3）質量組織
（4）生產能力
a)工藝
b)設備
c)工具
d)失效分析能力
（5）PCN控制
（6）產品防護
（7）關鍵特性識別
a)識別關鍵元件/組件
b)識別關鍵特性
c)控制方法
（8）檢驗能力
a)人員
b)技能
c)場地
d)流程
e)儀器
f)精度
g)設備
h)檢驗工藝
i)發現能力和截止問題能力
（9）試驗能力
a)場地
b)條件
c)執行標準
d)管理機制
e)發現能力
（10）服務和保障
第四節  案例分析：一個多功能(neng)鍋生產(chan)現場的現場審核。

第七章    品質改善分析工具
第一節  兩圖一表/兩圖三表
（1）帕累托圖（排列圖）
a)帕累托圖的概念圖
b)應用案例展示
c)定義和繪圖步驟
a)案例分析：.一個投訴的銷售區域分析。
（2）因果圖（魚骨圖）
a)因果圖的概念圖
b)應用案例展示
c)定義和繪圖步驟
a)案例分析：為什么會有客戶投訴的分析訓練。
（3）兩圖一表/兩圖三表
第二節  控制圖
（1）控制圖
a)控制圖的概念圖
b)應用案例展示
c)定義和繪圖步驟
d)案例分析：某產品的生產過程中，抽取25個樣本，試做控制圖。
（2）大數定理
（3）用控制圖分析首件尺寸
（4）制程能力評估CPK
a)準確度Ca
b)*度Cp
c)指標Cpk
d)當規格中心與目標值不重合時的過程能力指數Cpm
e)提升過程能力的方法
第三節  SPC統計
（1）正太分布和標準正太分布
（2）其他分布
（3）操作演示
（4）統計失去意義的時候
（5）案例分析：假如生產某產品，一個批次，那么請回答下面4組不同情況的問題，并說明統計分布特點。
第四節  潛在失效模式分析FMEA
（1）FMEA的表格樣式
（2）FMEA的案例分析展示
（3）設計DFMEA
a)嚴重度
b)頻度
c)探測度
d)RPN值
e)注意事項
（4）過程PFMEA
a)嚴重度
b)頻度
c)探測度
d)RPN值
e)起因機理的注意事項
f)建議措施的注意事項
g)案例分析
（5）設備EFMEA
a)過程設備
b)潛在失效模式
c)起因機理
d)現行控制方法
e)建議措施和采取措施
f)工具——EFMEA表

第八章    朱蘭三部曲
第一節  品質計劃
（1）兩圖一表
（2）控制計劃CP
（3）制定步驟
第二節  品質控制
（1）控制點
（2）關鍵特性
（3）標準
（4）摸底測試
（5）測試分析
（6）品質控制的要點
第三節  品質改進
（1）發現問題
（2）歸納問題
（3）系統究因

第九章    品質管理活動
第一節  QCC小組活動
（1）QCC小組的發展歷程
（2）質量專家
（3）組織形勢
（4）運作方式
第二節  頭腦激蕩法
（1）頭腦風暴法
a)發展歷程
b)頭腦風暴法的概念圖
c)原則
d)步驟
e)逆向頭腦風暴法的步驟
f)小組成員
g)會后處理
（2）糧食擴大器的故事、金獎窨井蓋、倒蓋嘉峪關等
（3）阻礙創造性發揮的三大鴻溝
a)解決認識的鴻溝
b)解決文化的鴻溝
c)解決感情的鴻溝
（4）案例分析：做一個“如何提高公司創新能力”的頭腦風暴圖，并至少列舉6條說明阻礙創新的鴻溝。
第三節  項目改善法
（1）兩圖一表/兩圖三表
（2）箭頭圖+甘特圖
（3）TOC制約法
第四節 質量管理誤區
（1）質量體系和質量水平的關系
a)質量管理體系能夠解決的問題
b)質量水平達成的因素
c)二者的關系
d)案例分析：一個優秀的PCB板廠，PCB板發生孔徑尺寸錯誤的案例。
（2）質量管理的范圍
a)客戶預期和客戶潛在需求分析
b)標準的編制和標準陷阱
c)異常處理和監督改善
d)檢驗、培訓和公司質量意識宣導
e)案例分析：PCB板金手指劃傷，客戶要求無劃傷，廠內QE的處理對策。
（3）質量部門天生的職責
a)產品驗證和試驗
b)沒有質量事故
c)質量問題牽頭處理
d)失效問題的原因調查和產品訴求描述
e)案例分析：客戶燒錄程序的IC，在生產中，連續發生程序錯誤的問題，IQC主管的觀點是IQC沒有辦法檢驗。
（4）缺少品質流程檢討
a)品質流程檢討的內容
b)品質流程檢(jian)討的溝通(tong)方式(shi)

授課時間：2天，12小時
授課方式：激情授課+互動體驗+案例分享+現場行動
關鍵字：品質工程師 質量工程師 QE PQE
適合對象：
從事質量管理工作的質量主管和質量經理等。
從事質量管理的質量工程師，和與質量工作相關的工作人員。
即將從事質量工作的相關人員。
c)品質流程檢討的結果
d)案例：客(ke)戶投訴PAB金(jin)手指劃傷的品質流程檢討。

深(shen)圳工程師QE專項技能培訓