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武漢生產運營管理培訓課程

【課程背景】
當前(qian)，生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產制造型企(qi)(qi)業普遍面臨(lin)著用工成(cheng)(cheng)(cheng)本上(shang)升(sheng)、原材料成(cheng)(cheng)(cheng)本上(shang)升(sheng)、能源成(cheng)(cheng)(cheng)本上(shang)升(sheng)和(he)用工慌的局(ju)(ju)面，前(qian)幾(ji)年受市場與利(li)益的驅使，許(xu)多企(qi)(qi)業搶點布(bu)線，將(jiang)注意力(li)放(fang)在(zai)“早開工早投產早獲益”上(shang)，存在(zai)“粗(cu)放(fang)發展(zhan)、粗(cu)放(fang)建設(she)、粗(cu)放(fang)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產”的問(wen)題(ti),在(zai)“微利(li)時代”已到(dao)來的今天，粗(cu)放(fang)型生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產、粗(cu)放(fang)型管理(li)(li)、靠外延發展(zhan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)存的企(qi)(qi)業由于(yu)不具備競爭優(you)勢，必將(jiang)走上(shang)成(cheng)(cheng)(cheng)本價格倒掛、企(qi)(qi)業虧損之路，為了迅速扭(niu)轉這(zhe)一(yi)被動(dong)局(ju)(ju)面，企(qi)(qi)業應加快生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產管理(li)(li)升(sheng)級、實施精細化(hua)管理(li)(li)，通過推(tui)行規范化(hua)管理(li)(li)，建立良性運行機制，追(zhui)求高效率、降低生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產成(cheng)(cheng)(cheng)本、提高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產經營價值，增強企(qi)(qi)業的競爭力(li)。

【課程大綱】
一、生產與運營管理基礎
1、生產主管的“盲、忙、茫”
管理服務的對象：問題→目標→經營
2、生產的六大要素和六大目標
生產現場經常碰到的問題
生產管理的九個化
生產管理關注的八個率
3、什么是運營管理
長期決策（運營系統設計）
運營戰略
產品開發與工藝設計
生產過程設計
廠方選址和設施布置
工作設計
短期決策（運營系統計劃與控制）
生產計劃
庫存控制
質量管理
能力計劃
作業計劃
供應鏈管理
4、運營管理要關注的三條線
現狀、目標、先進指標
5、生產管理如何有效進行？
管理圍繞目標開展，目標依據經營制定
管理就是管人、理事
管人的意義、內容和方法、工具
理事的意義、內容和方法、工具
6、企業生產運營主要流程
7、案例分析：
看照片悟管理
某公司成本分析表
某(mou)公司管理(li)流程圖

二、生產成本管理與控制
1、成本關于生產成本
認識成本與費用
成本的形成與分類
成本的量本利分析
2、成本控制的基礎工作
3、成本控制的實用技巧
強化員工成本意識---人民幣化
花錢的業務行為管理
大額支出的審核
跑、冒、滴、漏管理
費用預算管理
成本系列控制要點
4、成本與浪費
尋找浪費的4M方法
生產現場的七大浪費
5、生產成本定額管理
原材料消耗定額的制定
輔助消耗定額的制定
燃料消耗定額的制定
動力消耗定額的制定
工具消耗定額的制定
物質消耗定額的制定
勞動定額的編制
6、質量成本管理與控制
成本控制的重心--質量成本
質量預防成本
質量鑒定成本
質量內部損失成本
質量外(wai)部損失成本(ben)

三、生產現場5S管理
1、5S管理的內容和方法
2、定置管理（現場物料、在制品、成品管理）
3、目視管理（傻瓜式管理）
4、案例分析：
某公司現場改善對比圖片
某公司現場改善問題分析

四、生產計劃管理
1、什么是計劃？什么是生產計劃？
2、生產計劃的作用與內涵
3、生產計劃管理的主要內容
4、生產計劃的種類與內容
5、生產作業計劃流程
6、生產計劃要關注的內容
7、關于產能與負荷
途程計劃
負荷計劃
生產能力的掌握
8、生產計劃管理應注意的問題
9、物料需求計劃
物料需求計劃的編制依據
物料管理工(gong)作應(ying)注意(yi)的問題

五、如何提升員工的工作效率
1、員工的OJT訓練
能力是練出來的
2、流程、標準、方法明確
3、布置工作的5W1H法
4、檢查：人是自私的
5、考核與(yu)績效管(guan)理(li)

六、如何提升設備運行效率
1、設備管理的價值
2、設備維護與點檢
3、設備的綜合效率
設備工作時間與價值開動時間    
減少設備的無效時間
如何降低設備運行費用(yong)

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