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質量管理的運用

課程對象：
總經(jing)理，廠長，總監，質(zhi)量部(bu)、生產部(bu)等各(ge)部(bu)門經(jing)理、車間主(zhu)任、工程師(shi)、技術員以(yi)及(ji)和質(zhi)量相(xiang)關(guan)的全體(ti)所有人員。

課程背景：
質量(liang)是(shi)企業(ye)生存和發展(zhan)(zhan)的(de)(de)根本。在企業(ye)中，超過90%對(dui)產(chan)品質量(liang)和服務的(de)(de)投訴是(shi)由于產(chan)品質量(liang)問題。雖然通過了(le)ISO質量(liang)體(ti)系認(ren)證，各種質量(liang)文(wen)(wen)件也齊(qi)全(quan)(quan)，但并非意味著質量(liang)問題就高枕無憂，報廢和返工(gong)在生產(chan)線上(shang)往(wang)往(wang)層出不(bu)窮，因質量(liang)問題造(zao)成(cheng)的(de)(de)成(cheng)本損失居高不(bu)下，現場管(guan)理(li)人員與工(gong)程(cheng)師(shi)因找不(bu)到具(ju)體(ti)解決方法而深受其(qi)擾(rao)。本課(ke)程(cheng)就是(shi)針對(dui)以上(shang)狀況而設計，從(cong)企業(ye)文(wen)(wen)化的(de)(de)角(jiao)度導入，系統講(jiang)授了(le)全(quan)(quan)面質量(liang)管(guan)理(li)的(de)(de)基(ji)礎、實施步驟(zou)、TQM的(de)(de)核(he)心、運(yun)用程(cheng)序以及質量(liang)管(guan)理(li)工(gong)具(ju)與管(guan)理(li)技能，幫助企業(ye)根據實際有的(de)(de)放矢(shi)地進行全(quan)(quan)面質量(liang)管(guan)理(li)，提升員工(gong)向(xiang)心力，全(quan)(quan)面提升企業(ye)的(de)(de)質量(liang)水平，創造(zao)永績經營及永績發展(zhan)(zhan)的(de)(de)境界。

課程(cheng)備注(zhu)：學(xue)員需配合電腦學(xue)習

課程收益：
1.了解全面質量管理的基本要領、發展歷史與現有狀況。
2.掌握全面質量管理的運用程序和推行步驟，并根據公司的實際狀況來制定本公司自己的全面質量管理流程。
3.學習與深入領會全面質量管理的核心“三全和四一切”。
4.切實掌握TQM質量管理工具的應用與先進質量管理方法，幫助企業全面提升產品質量。
5.掌(zhang)握(wo)質量問題分析與改善(shan)的技巧，全面提升(sheng)人員(yuan)的質量意識和(he)質量能力(li)。

課程大綱：
第一章全面質量管理的基礎
一.變化（波動）
二.變化的度量
三.過程能力的衡(heng)量

第二章全面質量管理的推進
一.全面質量管理的定義
二.特性(征)分類
三.全面質量管理實施的十大步驟
四.課堂練習

第三章全面質量管理的核心-三全
一、全員參與
1.全員參與的對象
2.如何做到全員參與
二、全過程控制
1.形成綜合的品質體系
2.建立健全的品管組織
三、全公司品質改善活動
1.組織協調
2.共同參與

第四章TQM之質量工具經典實戰方法
第一節 檢查表
一.檢查表的種類
二.檢查表的樣例
三.檢查表的練習
第二節 層別法
一.何謂層別法
二.層別的對象與項目
三.層別法的使用和樣例
第三節 柏拉圖法
一.什么是柏拉圖
二.柏拉圖的制作方法
三.柏拉圖的Minitab樣例與練習
第四節 特性要因圖法 
一.特性要因圖的作圖要求
二.特性要因圖樣例
三.特性要因圖的Minitab制作
四.特性要因圖的課堂練習
五.質量改善的十大原則
六.質量改善實戰練習（針對工廠的實際情況做實際改善）
第五節 散布圖
一.何謂散布圖
二.散布圖制作的四個步驟:
三.散布圖的分析
四.散布圖的Minitab制作
第六節 直方圖
一.何謂直方圖
二.用Minitab作直方圖
三.直方圖中的數據分布蘊含著什么信息
四.直方圖的Minitab練習
第七節 SPC管制圖
一.常規SPC選擇導向圖
二.統計制程控制
三.單值-移動極差控制圖(I-MR)的樣例與練習
四.單值-移動極差控制圖實戰練習
五.設置或改變控制線的原則
六.異常點常見原因分析

第五章全面質量管理的核心-四一切
一、一切為顧客著想
1.組織依存于顧客
2.以顧客為關注焦點
3.顧客永遠是對的
4.下道工序即是顧客
5.比競爭對手為顧客提供更理想的產品及服務
二、一切以預防為主
三、一切用數據說話
四、一切工作按戴明循環進行

第六章世界500強公司全員參與TQM的通用方法
一.QCC-石川馨
二.精益生產-TOYOTA
三.六西格瑪－*OROLA
四.8D方法－Ford

第七章全面質量管理的質量預防與控制
一.防錯法
二.統計過程控制
1.導向圖
2.統計控制的介紹
3.統計控制的實例
4.課堂練習
三.其它常用品管方法
培訓總結與答疑

講師簡介：
韓永春
中國百強講師
六西格瑪黑帶大師
北京大學總裁班特約講師
清華大學EDP特約講師
華中科技大學特約講師
湖南大學EDP中心特約講師
精益質量能力進階模型創始人
世界500強美資*公司DOE專家
亞太區質量顧問和精益六西格瑪培訓師
20年世界500強企業工作經驗
【實踐經歷】
韓永春: 資深質量和精益六西格瑪專家。曾在世界知名企業工作20年,歷任深圳市靈暢互動科技有限公司廠長; 世界500強美資*公司DOE專家,亞太區資深質量顧問, 精益六西格瑪培訓師; 臺灣斯普林汽車科技有限公司高級項目開發經理, 質量高級經理; 歐洲芬蘭科泰公司Six Sigma Leader等。培訓輔導過的知名企業有中國石油、中國電信、廣汽豐田、東風本田、長春一汽、北京汽車、上汽集團、一汽大眾、三一重工、成都吉利、中車集團、中鐵集團、美的集團、海信集團、伊利集團、TCL集團、創維液晶、安踏體育、九陽公司、深圳日立、攀鋼集團、湘鋼集團、倍加潔集團、沃爾沃集團、揚子江藥業、中國航天科工、中國西電集團等（詳見后面的授課見證）。
長期從事質量管理和六西格瑪工作二十年，曾赴*、英國、瑞典進修學習，精通各類質量工具如16949五大核心質量工具APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP，領導層質量管理，全面質量管理TQM，質量功能展開QFD，精益質量管理，現場質量問題分析與解決，質量意識與質量文化，供應商質量管理，8D團隊導向問題解決方法，品管圈QCC，數據統計分析Minitab運用和六西格瑪DMAIC(定義、測量、分析、改進、控制)五個階段的所有工具以及精益生產十大工具；且具有22年豐富的試驗設計DOE(一種高級質量和研發工具，也是精益六西格瑪改進階段最重要的工具)培訓和運用經驗，曾赴日本、印度、臺灣、泰國、越南給當地公司培訓DOE和做項目，廣受好評，是國內為數不多的精通試驗設計培訓與運用的高端導師，也是早期遠赴日本教學試驗設計的DOE大師，被譽為“中國試驗設計DOE運用首席導師”。
在歷任世(shi)界500強企業以及(ji)后續大(da)量(liang)的(de)(de)(de)精益(yi)六(liu)(liu)西格(ge)瑪企業咨詢輔導(dao)中，作為(wei)資深(shen)的(de)(de)(de)六(liu)(liu)西格(ge)瑪黑帶大(da)師(shi)(shi)和(he)項(xiang)(xiang)目經理，領導(dao)跨國(guo)項(xiang)(xiang)目團隊(dui)成(cheng)功地完成(cheng)幾十個復雜大(da)型項(xiang)(xiang)目和(he)各類精益(yi)六(liu)(liu)西格(ge)瑪改(gai)善(shan)項(xiang)(xiang)目，從早期的(de)(de)(de)諾基亞手機5110和(he)6110、愛(ai)立(li)信機站、英(ying)國(guo)TRAK公司的(de)(de)(de)循(xun)環器到(dao)中國(guo)電信的(de)(de)(de)PCBA和(he)華為(wei)的(de)(de)(de)Jade產(chan)品(pin)，所管理的(de)(de)(de)項(xiang)(xiang)目成(cheng)本達到(dao)數千萬。韓老師(shi)(shi)具有廣博的(de)(de)(de)知識，深(shen)厚的(de)(de)(de)專業基礎和(he)二(er)十年豐富的(de)(de)(de)實際(ji)工(gong)作經驗，能同(tong)時為(wei)企業提供質量(liang)管理，精益(yi)六(liu)(liu)西格(ge)瑪和(he)項(xiang)(xiang)目管理的(de)(de)(de)培訓和(he)咨詢解決方案(an)，是(shi)真正(zheng)的(de)(de)(de)實戰派講師(shi)(shi)。

質量管理的運用