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現場操作技能

【培訓對象】
制造(zao)型企(qi)業之(zhi)生產部(bu)&質量部(bu)經(jing)理(li)、主管、班組長及現場儲(chu)備干部(bu)

【培訓大綱】
認識到自己在企業管理中的重要作用和地位，并了解其工作職責和任務； 
學會運用班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產現場的問題； 
系統掌握提升產能效率的技巧，有效完成工作任務、保時保質達成客戶訂單交期； 
掌握卓越的質量意識，并掌握零缺陷管理手法，以降低質量異常提高產品的良率； 
掌握發現問題、分析問題、解決問題的方法，快速解決生產現場沖突和異常； 
高掌握教導員工、培育員工的方法，全面提升員工職業素養和現場操作技能； 
正確掌握有效溝通、高效激勵的技巧，提高班組團隊凝聚力、戰斗力； 
系統掌握輔助上司(si)，帶領部屬(shu)的(de)方法，發揮班(ban)組(zu)長承(cheng)上啟(qi)下、承(cheng)前啟(qi)后(hou)的(de)功效。

第一講：事情管理——班組長日常作業能力
一、班組長的角色認知
1. 認識班組長的幾種角色和班組長的職責
2. 企業對班組長的要求和期望
3. 班組長的現狀和存在的問題
案例分享：班組長的職位說明書
4. 班組長的勝任能力分析（職業素養、管理技能）
5. 成為金牌班組長的3個關鍵（明確目標、用好下屬、激勵下屬）
6. 從員工到班組長角色的轉變，從技術型人才轉型到管理型人才
案例分享：干員工“活”的劉班長
7. 卓越班組的條件和特征
問題研討：卓越班組的八項條件
二、班組長的一日管理
1. 班前要準備的事情
1）高效率班前會議的實施
2）班組生產計劃的制定與掌控
3）依據4M+1E做好產前準備
4）班前派工、分工的執行方式
案例分享：《班前準備查檢表》
2. 班中要控制的事情
1）班中控制的現場巡檢
2）班中控制的瓶頸解除
3）班中控制的7項關鍵點
案例分享：《班中控制查檢表》
3. 班后要掌握的事情
1）班后管理5要素——確認、統計、記錄、總結、改善
2）班后報表的填寫與工作總結
3）認真做好交接班管理
案例研討：李班長的一日管理
案例分享：海爾班組日清控制標準
三、班組員工教導與培育
1. 班組長的“教”與“導”
角色演練：錯誤教導方式模擬示范
視頻案例：劉班長錯誤的教導方式
問題研討：師傅帶徒弟教導的弊病
2. 對新老員工不同的教導方法
3. OJT工作教導四階段法實施與效果評估
角色演練：正確教導方式模擬示范
4. 工作教導中激勵、鼓勵的技巧
5. MENTOR、Coaching、OPL的結合運用
6. 車間多技能工訓練
觀看錄像：多技能工培訓實施步驟
問(wen)題(ti)研(yan)討(tao)：員工(gong)為何不愿意做多(duo)能工(gong)？

第二講：過程管理——班組長現場管理能力
一、班組現場安全管理
1. 班組長對安全管理的責任
2. 安全事故等級金字塔
案例分析：某機械廠工傷事故統計
視頻分享：員工工傷事故的真因
3. 安全管理的“4M”因素——人、機、管理、環境
案例分析：切斷事故災害連鎖
4. 安全預知事故訓練KYT4階段法
情境模擬：現場危險預知訓練
5. S*安全訓練觀察計劃的應用實踐
6. 潛在安全危害因素調查分析
案例分析：3個安全隱患整改解析
7. 班組安全管理目視化技巧
問題研討：安全警告標示的制作要求
8. 員工安全意識與安全規則培育
學員自檢：我們身邊的安全隱患
二、卓越班組質量管理
1. 員工質量意識再造和培育及四個陷阱
2. 質量檢查員的職責和任務
3. 質量管理的方法措施
方法指標：質量管理的六大控制方法、質量考核的四個KPI績效指標
問題研討：質量是制造出來的嗎？自檢互檢為何流于形式？
解決：班組質量檢驗誤差、質量問題重復發生
方法：PDCA解決問題八步法、5W2H法
案例分析：PDCA法降低組裝不良率
4. 制程品質“零缺陷”的核心思想——預防為主
5. 實施“零缺陷”的三大步驟
案例分析：三洋零缺陷制度的實施
角色演練：失之毫厘,差之千里
6. 班組質量預防控制四步驟法
案例分享：班組簡易PFMEA表范例
三、班組設備與工具管理
1. 車間班組TPM管理的思想和目標
案例分析：豐田設備“自主保養”三件事
2. 設備“三位一體”的點檢與保養制度
案例分析：寶鋼“設備點檢表”范本解析
學員研討：員工自主點檢為何流于形式
3. 車間班組設備管理的目視化技巧
案例分析：某企業設備點檢、保養目視化解析
視頻分享：某企業設備點檢路線與點檢步驟
4. 設備操作工必備的四項操作技能
5. 設備管理人員的技術測評和績效考核
案例分析：大眾設備搶修“三二一”法則
6．有效排除設備管理的六大損失
實務演練：“OEE”與“MTBF”計算
案例分析：有效降低故障停機時數
7. 設備快速換型（模）“八步法”
案例分析：“快速換型表”范本解析
視頻分享：五分鐘快速換模法
四、班組現場6S管理實戰
1. 認識6S活動常見的5種誤區
2. 6個S的實施內容和步驟
案例分析：6S對生產問題大總結大檢討；6S排除六大損失七大浪費
3. 班組現場可視化管理的要點
學員自檢：車間班組管理必備的看板
問題研討：為什么班組看板會形成虛設
視頻分享：某集團員工參與看板制作
4. 6S有效推行長久維持的關鍵
問題研討：通過6S讓員工養成良好習慣
案例分析：某集團6S質詢會議；某集團6S全景演示
5. 實施6S班組長的職責和任務
6. 推行6S班組長必備的幾種態度
五、班組效率管理實戰
1. 認識真假效率
2. 班組效率提升的實施內容和步驟
案例分析：某企業效率提升改善過程分析
3. 班組(zu)效(xiao)率(lv)從點、線、面、體(ti)的提升方(fang)法及技巧

第三講：人才管理——班組長人員管理能力
一、有效溝通，高效協調
1. 處理車間員工關系的重要性
2. 增進員工關系的基本原則
3. 創造班組內愉快的人際氛圍
視頻分享：有效化解員工沖突與矛盾
4. 提升人際關系的四項基本技能
5. 高效溝通促進高效工作
方法：高效溝通的“三步驟法”、看、聽、問、說的技巧
模擬演練：WORKSHOP現場溝通
案例分析：一個女作業員的故事
案例分享：蘇格拉底的“引導法”、“表達不同意見三步曲”
6. 與上級、下級和平級溝通的策略
7. 和諧型班組從成功溝通開始
二、激勵員工，提升士氣
1. 員工缺乏干勁的主要原因
2. 員工責任心差的關鍵因素
3. 激勵員工士氣的重要原則
經典案例：拿破侖激勵軍心法
案例分享：北汽集團改善成果激勵
4. 激勵員工應做好的4件事情
經典案例：激勵員工的4張管理看板
5. 有效激勵員工的8種方式
案例分享：班組績效考核激勵模式、班組計件工資激勵模式、班組“機臺承包”激勵模式
6. 正確運用“正激勵”與“負激勵”
角色演練：正確贊美員工的方式，有效批評員工的技巧
7. 班組長激勵員工要注意的事項
8. 通過激勵模型提升員工的執行力
經典案例：海爾的即時激勵模式
9. 高效提升員工執行力的12字方針
經典案例：從西點軍規看班組執行力，從加西亞的信看員工執行力
三、帶好下屬，締造團隊
1. 班組內團隊成員的角色認知
2. 如何打造班組高績效的團隊
3. 團隊溝通技巧與卓越的領導藝術
4. 從優秀團隊到卓越團隊的跨越
5. 班組長正確用人的原則和訣竅
問題研討：從“管人理事”到“管事理人”
6. 管好員工才能留住人才（問題型員工、優秀員工等不同類型員工）
案例分析：一份“新員工輔導員制度”
案例分析：摩托羅拉留住新人的技巧
7. 老員工流動原因及防范措施
案例分析：規避員工離職的“長板凳”計劃
四、做好下屬，輔助上司
1. 與上司處理好關系的原則
2. 如何獲得上司的好感和欣賞
3. 向上司提意見的訣竅和注意事項
角色演練：站在上司立場談問題，如何冷靜應對上司的批評
4. 向上司匯報工作正確的方式
角色演練：班組長正確的工作呈報
經典案例：三星集團的“記錄文化”
1）養成從“匯報”到“回報”的習慣
2）學會從“制造問題”到“解決問題”
5. 如何有效處理與上司的矛盾
問題研討：如何對上司說“不”
6. 輔助上司需要了解的四件事情
7. 服從上司要注意的六大原則
8. 班組長“承上啟下”的關鍵技巧 

現場操作技能