課程描述INTRODUCTION
生產車間管理培訓
日(ri)程安排(pai)SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
生產車間管理培訓
課程大綱
第一部分:生產車間的布局優化與改善
1 現場布局設計的意義與時機
2 布局(layout)改善的基本原則
3 生產線的精益布局及案例
4 作業區域內布局改善的方法
5 工廠、樓層及作業區域設計的注意事項
6 現場layout改善的評價與檢查
7 案例:某企(qi)業(ye)現(xian)場layout改(gai)善的過程(cheng)
第二部分:急單、插單、短交期訂單的解決對策
1 如何面對急單、插單和短交期的挑戰
2 案例分析:王廠長應該怎么辦?
3 緊急訂單的常規解決辦法
4 如何有效地縮短生產周期
5 單元生產方式具有的明顯特點
6 單元生產方式的獨特作用
7 單元生產的不同類型與實際布局
8 單(dan)元生產方式的實施注意事項
第三部分:車間人員的管理
1 案例討論:三個和尚為什么沒水吃
2 班組長應從哪些方面著手樹立自己的威信
3 案例:如何解決“我過一會再去”
4 優秀的一線干部應該達到的標準
5 如何培養下屬
6 激勵員工的基礎知識和實用方法
7 表揚的技巧和批評的注意事項
8 案例討論:如何處理技能突出但不服從管理的員工
9 有效溝通的知識與技巧
10 如何正確地引導不同類型的員工
11 關愛部屬的技巧
12 案例模擬討論:如何關(guan)心部屬
第四部分:現場目視管理及5S改進
1 現場目視管理的總體要求
2 目視管理的具體內容
3 工廠目視管理的實施方法
4 目視管理的檢查要項
5 案例:XX公司目視管理的檢查
6 5S的含義及作用
7 現場實施5S的要點及避免失敗的注意事項
8 實施5S優秀與不良實際案例圖片對照
9 案例討論:海爾OEC管理對我們的啟示
10 細節決定成(cheng)敗
第五部分:生產車間日常管理
1 生產進度的控制
2 生產線的平衡
3生產線的平衡的意義及相關指標
4 生產線平衡分析與改善的要領
5 平衡改善的實施步驟
6 案例:某來料加工廠生產線平衡的改善
7 快速換線的實戰技巧
8 換線后干部控制現場的基本思路
9 案(an)例:某工廠(chang)產品(pin)切(qie)換(huan)的改善
第六部分:生產車間的浪費及成本的管理
1 車間現場七種典型浪費分析與改進
2 車間現場物料、呆滯料、廢料管理
3 如何正確地處理車間過剩余料
4 如何配合財務做好現場在制物料盤點工作
5 閑置設備、治具及模具管理辦法
6 如何控制備品、備件盲目浪費
7 車間成本控制四大方向(物耗、勞動工時、能耗、浪費)
8 如何強化員工的成本意識?成本控制方法案例
9 如(ru)何防(fang)止員(yuan)工虛報加班(ban)
第七部分:時間管理與事務工作的效率化
1 案例測試:你能否掌握你的時間
2 有礙時間管理的四種錯誤觀念
3 時間管理的原則
4 有效時間管理的四個步驟
5 時間管理的方法和技巧
6 案例:王經理的每月工作時間計劃
7 時間管理應避免的誤區
8 事務改善的基本思路
9 事務工作的八大浪費
10 事務改(gai)善(shan)的推行(xing)方法
生產車間管理培訓
轉載://citymember.cn/gkk_detail/282.html
已開(kai)課時間(jian)Have start time
- 王鐵力
車間管理內訓
- 生產計劃與車間管理 唐小林(lin)
- 車間主任班組長管理技能提升 林(lin)向東
- 日常管理與問題解決沙盤模擬 宋少彬
- 數字化智能化車間規劃與建設 陳萬林
- 車間骨干職業素養訓練 黃(huang)杰(jie)
- 成本復盤 制造業10%的全 柳草
- 《車間主任實戰管理技能》 張全磊
- 精益生產線設計沙盤模擬訓練 宋少彬(bin)
- 走向智能制造—數字化智能車 劉江(jiang)
- 如何做好車間主任 孫少雄
- 智能工廠與數字化車間打造
- 制造型車間管理干部能力提升 李文發(fa)