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計劃與物料培訓

【課程背景】
1.“計劃不如變化快,變化不如電話快”,生產企業計劃體系中普遍存在這這種消極的思想,本課程講用事實告訴大家,不是”計劃沒有變化快”!而是”要把變化納入計劃之中”;
2.在人們的眼中,生產計劃似乎是一張紙,一張不被人尊重的廢紙,錯!錯!錯!---生產計劃不是一張紙,更不是一張不被尊重的廢紙,而是一個體系,一個由組織體系,運作體系,表單體系組成的完整的,科學的生產運作體系!
3.生產計劃的核心是要解決供需關系,從外部來說,是解決客戶/工廠/供應商三者之間的供需關系,從內部來說是解決業務/生產/采購三者之間的供需關系,不謀全局者不足以謀一域,不謀萬世者不足以謀一時!
4.生產計劃的關鍵要素是周期與負荷,只有同時解決周期和負荷,才能提高生產計劃的可行性;只有共享出相關信息,實現徹底的全體系的目視管理,將訂單作業象股票交易一樣呈現在相關人員的面前,生產計劃才能發揮真正的功能;
5.業務出貨計劃,生產計劃,物料進料計劃,只有實現三者之間的聯動,才能保障生產的順利進行,當出現異常時,產供銷協調機制要有一套切實可行的運作方法,準確,及時的協調各方運作,只有如此,生產計劃才能實現它應有的價值;
6.三軍未動,糧草先行,計劃與物料密不可分,如何與客戶打交道,如何與供應商打交道,如何使三者之間在于信息交換,標準交流,周期共識,負荷共知,形成良性互動的生態環境---本課程將為您一一呈現
《生(sheng)產計劃與物(wu)料(liao)控(kong)制》是專門針對制造業總經理(li),副總經理(li),總監,各(ge)職(zhi)能(neng)部(bu)門中層以上干部(bu),生(sheng)產部(bu)班(ban)組長以上干部(bu),計劃,物(wu)控(kong),采購,倉(cang)儲物(wu)流全體人(ren)員研發的(de)課程，針對生(sheng)產制造型企業重(zhong)(zhong)實(shi)戰(zhan),重(zhong)(zhong)案例,重(zhong)(zhong)操作(zuo)的(de)需求,結合老(lao)師30余年來的(de)生(sheng)產管(guan)理(li)實(shi)踐,生(sheng)產管(guan)理(li)咨詢實(shi)操,生(sheng)產管(guan)理(li)培訓實(shi)戰(zhan)嘔(ou)心瀝血(xue)之作(zuo),值得您期待!

【課程收益】
1．如何進行生產計劃體系架構分析;
2．生產計劃與物料計劃的協調
3．了解主生產計劃的格式及功能;
4．生產計劃的格式與功能導入
5．學會對準時交貨,生產計劃達成進行分析;
6．精通淡旺季生產計劃變通之道.
7．如何分析訂單交貨周期及物料交貨;
8．物料的延誤狀態分析與改善;
9．如何(he)建立物料控制(zhi)的(de)長(chang)效機制(zhi);

【課程大綱】
第一講: 生產計劃體系架構分析;
第一節 生產計劃體系模型介紹;
第二節 生產計劃運作原理介紹;
第三節 生產計劃體系運作組織架構設計;
第四節 生產計劃作業人員的職責與權力;
第五節 生產計劃作業(ye)人員(yuan)的(de)職業(ye)素質

第二講: 交貨計劃,生產計劃與物料計劃的協調
第一節 交貨計劃產生的依據與更新修改周期;
第二節 生產計劃與生產進度反饋;
第三節 將采購,外發,自制物料需求計劃轉換成供應商,
加工商及自制部門的生產計劃;
第四節 依據生產作業計劃排定供應商,加工商及自制部門的送貨計劃;
第五節 依據生產作業日計劃排定倉儲部門的備料,送料計劃;
第(di)六節  延誤(wu)作業周期的游戲規則設計

第三講: 主生產計劃的格式與功能導入;
第一節 主生產計劃的格式設計；
第二節 主生產計劃的功能介紹;
第三節 主生產計劃的更新修改周期設定;
第四節 主生產計劃確認后的WORKING BOM 維護;
第五節  WORKING BOM維護后采購,外發,自制物料訂單的產生;
第六節 采購,外發,自制(zhi)物料需(xu)求計劃的制(zhi)訂;

第四講: 生產作業計劃的格式與功能導入
第一節 生產作業計劃的格式設計;
第二節 生產作業計劃的功能介紹;
第三節 生產作業計劃的更新修改周期設定;
第四節 是否需要生產作業日計劃;
第五(wu)節 生產日計劃的(de)格式及操作步驟(zou);

第五講: 準時交貨率,生產計劃達成率導入分析
第一節 如何運用系統導出準時交貨率;
第二節 如何對未準時交貨的異常進行檢討;
第三節 如何運用系統導出生產計劃達成率;
第四節 如何對未達成生產計劃(hua)的異常進(jin)行檢(jian)討;

第六講: 淡旺季生產計劃應變之道;
第一節 淡旺季轉換的人員,工時,工作日及培訓過渡安排;
第二(er)節 淡旺季設備,模具,物料及場地(di)過渡安排

第七講: 訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定;
第一節: 訂單交貨周期數據收集與分析；
第二節: 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
第三節: 訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）
第四節: 各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）
第五節: 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
第六節: 各類物料自制生產周期的確認（異常狀態下的進度跟進）
第七節(jie): 策略庫存物料采購(gou)時機及(ji)庫存方式確認；

第八講: 延誤交貨分析與交期改善
第一節: 各大類物料的延誤狀態分析;
第二節: 各中類物料的延誤狀態分析;
第三節: 各小類物料的延誤狀態分析;
第四節: 各供應商延誤狀態分析排行;
第五節: 延誤供應商產能與交貨能力再分析;
第六節: 供應商交貨能力輔導與選別;
第(di)七(qi)節: 與策略采購部門的工作互動;

第九講: 如何建立物料控制的長效機制
第一節: 定位(戰略)與理性(配稱);
第二節: *的流程與細節的規范;
第三節: 健康的機制與良性的雙向互動;
第四節: 不斷的修正與升級;
第五節: 回歸常識(shi)與人性

計劃與物料培訓