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5S管理的推進

【課程背景】
以“整(zheng)理(li)(li)(li)(li)（Seire）、整(zheng)頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素(su)養(yang)（Shitsuke）”為主(zhu)要內容的(de)(de)(de)(de)“5S 管(guan)理(li)(li)(li)(li) ”是企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)(li)(li)*之(zhi)基本(ben)，它著(zhu)重于提(ti)升(sheng)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)(li)(li)水平(ping)和(he)提(ti)高(gao)人員的(de)(de)(de)(de)素(su)養(yang)，充(chong)分整(zheng)合了企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)技術工具，成功地發(fa)展成為一種新的(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)業(ye)(ye)(ye)(ye)績與競(jing)(jing)爭力提(ti)高(gao)的(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)(li)(li)(li)模式，因此(ci)倍受(shou)眾(zhong)多企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)(de)關注。 它來(lai)源于日本(ben)，并為日本(ben)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)迅速崛起(qi)、奠定(ding)了經(jing)濟(ji)大國地位 ，發(fa)揮巨大作用(yong) 。隨(sui)著(zhu)5S管(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)推進，安全(quan)（safety）有效(xiao)的(de)(de)(de)(de)融入該體系中(zhong)(zhong)(zhong)，形(xing)成了5S管(guan)理(li)(li)(li)(li)體系。5S是基于如(ru)何提(ti)升(sheng)效(xiao)率(lv)，減少不增值活動而產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)，被不同(tong)(tong)行業(ye)(ye)(ye)(ye)、不同(tong)(tong)規(gui)模、不同(tong)(tong)性質的(de)(de)(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)競(jing)(jing)相引進的(de)(de)(de)(de)現(xian)代工廠管(guan)理(li)(li)(li)(li)制度。隨(sui)著(zhu)世界經(jing)濟(ji)的(de)(de)(de)(de)發(fa)展，5S/5S已經(jing)成為企(qi)(qi)業(ye)(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)一股(gu)新潮流，它同(tong)(tong)時也是現(xian)場(chang)(chang)管(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)基石(shi)。雖然5S/5S管(guan)理(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)(de)思路簡單樸素(su)，看似很容易(yi)推行，但如(ru)果沒有經(jing)過(guo)系統的(de)(de)(de)(de)培(pei)訓和(he)指導，卻很難(nan)抓住其中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)關鍵，經(jing)常會出現(xian)不得(de)要領的(de)(de)(de)(de)現(xian)象，無法發(fa)揮5S的(de)(de)(de)(de)巨大作用(yong)。

【課程目標】
1. 全面系統地掌握5S管理實施精髓及系統方法；
2. 掌握5S管理實施工具、考核標準、責任區域劃分標準，做到即學即用，實戰有效。
3. 掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項；
4. 借鑒與分享其他企業成功推行經驗，學習標桿5S企業實施案例，可以縮短探索時間；
5. 學(xue)會克服實施(shi)過程(cheng)中(zhong)的各種阻力，確保5S體系在本(ben)公司(si)更好更快見成效(xiao)，削減庫存，降低成本(ben)與浪費，提(ti)升效(xiao)率；

【課程大綱】
第一部分、卓越現場管理的基礎—5S
1. 企業中常見的現場管理問題
2. 解決問題的良方－5S管理
3. 5S的定義及管理要求
4. 實行5S管理能給我們帶來什么？
5. 5S的歷史、今天和明天
6. 5S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系
案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
案例分析：中國企業如何走出現場“臟”、“亂”、“差”、工傷不斷的窘境
案例分析： 中(zhong)國企業為什么四十年學(xue)習日本企業都沒所(suo)謂的“成(cheng)功”，原(yuan)因是什么？

第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
1. 整理的含義與作用
2. 整理的推行要領
3. 推進整理的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整理所導致的問題
6. 如何區分“要”或“不要”的理念
7. 如何施行“紅單”和“尋寶”運動
案例分析：整理(li)的四分法(fa)和三清原則(ze)

第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
1. 整頓的含義與作用
2. 整頓的推行要領
3. 推進整頓的步驟
4. 要與不要的原則
5. 做不好整頓所導致的問題
6. 整頓的推行方法與要領
實例分享：在制品整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：切削工具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：機械設備整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
實例分享：清潔用具整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：倉庫整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：操作標準規則的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：公告物的整頓的推行方法與實踐圖片
實例分享：辦公室的整頓的推行方法與實踐圖片
工具方法：倉庫整頓的四號定位法、五五堆(dui)碼(ma)法、先進先出法

第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
1. 清掃的含義與作用
2. 清掃的推行要領
3. 清掃整理的步驟
4. 做不好清掃所導致的問題
5. 灰塵到故障的演變過程
6. 清除污染的三種方式和持久對策
實例分享：清掃規則及實例
案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
實例分(fen)享：地板（面）的清(qing)掃(sao)的推(tui)行

第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
1. 清潔的含義與作用
2. 清潔的推行要領和步驟
3. 標準化、制度化的含義
4. 做不好清潔所導致的問題
5. 清潔的三不原則與持續改善
案例分(fen)享： 清潔推行的(de)具體運用實例

第六部分：安全推進的原則方法和實施步驟
1. 什么是“安全”？
2. 推行“安全”的真正目的和實際問題
3. 引起勞動災害的原因和對策
4. 如何制定安全作業基準
5. 實施安全生產教育
6. 目視安全管理要點
7. 如何進行現場巡視檢查
8. 有關事故發生時的措施與應對策略
工具方法：日常安全管理中的“三勤”與“六到”
案例分析：ABC模型，如何影響下屬的行為改變
工具方法：安全事(shi)故應急處(chu)理的“三大原則(ze)”與“四(si)不放過(guo)”

第七部分： 素養推進的原則方法和實施步驟
1. 素養的含義與作用
2. 素養的推行要領和步驟
3. 做不好素養所導致的問題
4. 開展素養活動應注意事項
5. 素養厲行“三守”原則
6. 人的素養和習慣，是一個過程
案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范
案例分(fen)享：日本豐田公(gong)司推(tui)行素養(yang)的經驗與做(zuo)法

第八部分：如何建立有效的系統化推進5S管理系統和執行技巧
1. 如何制訂5S管理推行手冊
2. 如何處理內部抗拒
3. 推行5S活動的成功與失敗因素檢討
4. 5S成功實施之管理法寶
5. 5S活動常見困難的形成因素
6. 顏色管理在5S管理中的應用
7. 日常5S制度化實施
8. 推行5S成功的條件和關鍵
9. 如何動態地推進“5S”管理
10. 5S推進人員的督導技巧
11. 5S管理推行的整體過程控制要點
12. 5S的糾正與預防(fang)措施(shi)及跟蹤

第九(jiu)部分：5S管(guan)理(li)與持(chi)續改善問題(ti)分析(xi)研討與交(jiao)流

5S管理的推進