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服裝生產質量

《服(fu)裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)產(chan)(chan)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)規(gui)范》是根據服(fu)裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)產(chan)(chan)流程制(zhi)定的(de)(de)(de)(de)一(yi)(yi)份(fen)生(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)(li)規(gui)范，它是從生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)(de)計劃階段直到(dao)大貨(huo)出(chu)運的(de)(de)(de)(de)整個過程都(dou)要進(jin)行的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)，要求在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)過程中的(de)(de)(de)(de)所有(you)環(huan)節，對系(xi)統和(he)工藝進(jin)行實時(shi)檢(jian)查，對于公(gong)(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)每一(yi)(yi)份(fen)訂(ding)單(dan)，都(dou)必須有(you)最終的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)報告，以(yi)保證質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)符合(he)要求。 公(gong)(gong)司(si)的(de)(de)(de)(de)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)人(ren)員(yuan)會在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)期(qi)間(jian)定期(qi)到(dao)供貨(huo)商(shang)處查看，監督(du)并確保供貨(huo)商(shang)嚴格執行了公(gong)(gong)司(si)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)標準與要求。公(gong)(gong)司(si)人(ren)員(yuan)應當有(you)權利在(zai)生(sheng)產(chan)(chan)前、生(sheng)產(chan)(chan)期(qi)間(jian)以(yi)及生(sheng)產(chan)(chan)后的(de)(de)(de)(de)任何時(shi)間(jian)都(dou)能隨時(shi)檢(jian)查所有(you)服(fu)裝(zhuang)(zhuang)和(he)查閱所有(you)記(ji)錄。 《服(fu)裝(zhuang)(zhuang)生(sheng)產(chan)(chan)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)控(kong)(kong)(kong)制(zhi)規(gui)范》的(de)(de)(de)(de)主(zhu)要目(mu)的(de)(de)(de)(de)不僅(jin)是檢(jian)查出(chu)次品的(de)(de)(de)(de)百分(fen)率(lv)，而(er)是要指出(chu)可能存在(zai)的(de)(de)(de)(de)問(wen)題，以(yi)及能夠(gou)在(zai)以(yi)后的(de)(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)(chan)中盡早(zao)糾正這些(xie)問(wen)題。

服裝生產質量管理控制規范
一、原輔材料的檢查 服裝的原輔材料是構成服裝成品的基礎，把好原輔料的質量關，防止不合格的原輔料投入生產，是整個服裝生產過程中質量控制的基礎。
（一）原輔料入庫前的檢查
（1）材料的品號、品名、規格、花型、色澤等是否與入庫通知單及發貨票相符。
（2）材料的包裝是否完好、整潔。
（3）核對材料的數量、尺寸規格及門幅等內容。
（4）檢驗材料外觀及內在質量。
（二）原輔料保管狀況的檢查
（1）倉庫環境條件： 濕度、溫度、通風等條件是否適合有關原輔料的貯存，如儲存毛織物的倉庫需具備防潮、防蛀等要求。
（2）倉庫場地是否整潔、貨架是否光潔，以免沾污或損壞材料。
（3）材料堆放(fang)是(shi)否整齊，標志是(shi)否清晰(xi)。

二、技術文件的審核 技術文件是影響產品質量的主因，屬于生產中的軟件部分。產品投產前，必須對各項技術文件進行嚴格審查，確保正確無誤。
（一）生產通知單的審核 對即將發放到各車間的生產通知單中的各項技術指數，如所要求的規格、顏色件數是否正確，原輔料之間是否一一對應等內容，進行核對與審查，確認無誤簽字后，再向下發放投入生產。
（二）縫制工藝單的審核 對所制定的縫制工藝標準進行復核檢查，核對有否遺漏和錯誤，如：
①各部位的縫合順序是否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求是否正確；
②各部位操作規程、技術要求是否準確明白；
③特殊的縫制要求是否明確指出。
（三）樣板質量的審核 服裝樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產工序中必不可少的技術依據，在服裝的技術文件中具有重要的地位，對樣板的審核及管理要認真細心。
（1）樣板的復核內容
①大小樣板數量是否xx，有否遺漏；
②樣板上的書寫標記（款號、規格等）是否準確，有無遺漏；
③復核樣板各部位的尺寸規格，若樣板中包括縮水率，需核對縮水量是否留夠；
④各衣片樣板間的縫合處尺寸是否準確一致，形狀是否吻合，如前、后衣片的側縫、肩縫等處的尺寸是否一致，袖山與袖籠的尺寸是否達到要求等；
⑤同規格的面、里及襯的樣板之間是否相互匹配；
⑥定位標記（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否準確，有無遺漏；
⑦按大小規格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔是否正確；
⑧經紗標記是否正確，有無遺漏；
⑨樣板邊緣是否光滑圓順，刀口是否齊直。 當復核審驗合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審核章，并登記發放使用。
（2）樣板的保管
①將各種不同種類的樣板分類、分檔，以便查找。
②做好立卡登記工作，樣板登記卡上應記載樣板原有編號，大小樣板的片數、品名、型號、規格系列及存放位置等信息。
③合理放置，防止樣板變形。如將樣板放在擱架上時，應大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。吊掛存放時，應盡可能使用夾板。
④樣板通常放在通風干燥處，以防止受潮變形，同時要避免陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。
⑤xx樣板的領用手續及注意事項。
（3）利用計算機繪制的樣(yang)(yang)板(ban)，保存(cun)和調(diao)用均比較方便，同時可減少樣(yang)(yang)板(ban)的存(cun)放空間，只需注意(yi)樣(yang)(yang)板(ban)文(wen)件多留(liu)幾個備份，以防文(wen)件丟(diu)失。

三、裁剪過程的質量控制
（一）裁剪前的要求 裁剪是服裝加工的**個環節，裁剪質量是保證縫制質量的前提。在對面料正式裁剪前，應注意以下項目的核查，把好裁剪質量關。
（1）核對原、輔料收縮率測試數據。
（2）原、輔料等級是否符合要求。
（3）面料緯斜有否超標。
（4）樣板規格是否準確。
（5）色差、疵點、虧損、殘破等有否超標。
（6）大小樣板數量與樣板登記卡是否一致。
（7）用料率定額是否明確，面料幅寬與生產通知單是否符合。
（8）技術要求和工藝規定是否清楚明確。
（二）排料劃樣的審核內容
（1）排料圖上的樣板型號、規格及面料的品號、色澤、門幅等與生產通知單是否相符。
（2）面料正、反面有無劃錯。
（3）大小樣板有無漏劃或錯劃。
（4）排料圖上衣片經紗方面是否偏斜，有否超差。
（5）衣片的倒順向、拼接、對條對格等是否符合技術要求。
（6）總用料率是否低于額定耗用標準。
（7）劃樣是否清晰，每個裁片的規格是否準確，定位標記有否漏劃或錯劃。
（三）鋪料質量控制內容
（1）所鋪面料的品號、色號、花號是否與生產通知單相符。
（2）鋪料的幅寬、長度是否與排料圖相符。
（3）鋪料的方式是否符合工藝技術要求。
（4）鋪料的正反面、倒順向、對條、對格及對花是否符合技術要求。
（5）每個色澤或花型所鋪層數與裁剪方案是否相符。
（四）分包、編號、捆包的審核
（1）有無分錯包的現象。
（2）各裁片包的編號是否清楚、準確，有無編錯、漏編或重復編號現象。
（3）同包內各部件規格是否相配。
（4）xx部件是否理齊扎好。
（5）包外標簽是否標準、清晰(xi)、正確，如產品批號、規(gui)格、色號、花(hua)號、數量等是否與包內相符。

四、縫制過程中的質量控制 縫制是服裝生產過程中的主要環節，所涉及的工序、人員及設備均較多，是質量易發生問題的部門，也是質量控制的重點。我們要求用流水線式加工。這樣可以保證在整個生產過程中質量連續穩定。質量控制人員應當在生產現場和生產流水線末端監督質量。主管人員應當經常在生產現場巡查。一旦發現問題，應當立即停止生產，直到找出問題所在并解決以后，方可重新開始生產。出現問題要做好記錄。應當有機修工對機器進行維護。所有機器都應定期檢查維修。建議供貨商可以與機器制造公司建立維修服務合同。機器操作者負責確保機器正常運轉。如果出現大的機器故障，應當立即與機修工或主管取得聯系。出現斷針情況應當記錄下來。所有斷針的部位應當記錄在工作日志中。
（一）縫制前的要求
（1）領取衣片時，核對是否與生產通知單中的批號、規格及款式相符合。
（2）核對每包或每扎的裁片數。
（3）核對衣片規格尺寸有否變形。
（4）核對工藝單和樣衣是否符合。
（5）核對裁片需組合部位是否吻合。
（6）核對輔料、襯料與面料是否匹配。
（7）操作要求是否清楚、xx、正確。
（二）縫制加工中的質量控制
1．加工工藝的核查 主要檢查實際生產加工是否按照規定的工藝流程、規定的工藝設備及規定的工藝方法進行。
2．在制品、半成品的質量檢驗內容
①所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等是否與規定的相符；
②縫制質量是否符合工藝技術要求，如兜牙寬窄是否一致，縫跡整齊與否，各部位對條、對格是否在要求范圍內，等等；
③中間熨燙質量是否符合要求，如分縫是否熨燙到位且平挺；
④商標、規格標志及成分與洗滌標志等是否釘準、釘牢；
⑤部件尺寸及半成品尺寸的誤差是否在允差范圍內；
⑥產品是否整潔，無油污、水漬、漿點、擦傷等情況。
（三）縫制過程中檢驗點的設置 在縫制過程中的檢驗也稱中間檢驗，如果檢驗點設置得合理，不僅能大大減少返修勞動量，同時能及早找出質量問題的根源，控制不合格品的產生。 不同款式的服裝，其檢驗點位置的設置不同，可參照以下幾點：
（1）由檢驗點驗出的疵病，應不必為返修疵點而拆開完好的成品。
（2）檢驗點應不被以后的工序所覆蓋。
（3）合理配置檢驗員，并提供適當的工作量
（四）疵品統計
對(dui)縫制(zhi)過程(cheng)中的(de)在制(zhi)品及(ji)半成品進行(xing)質量檢(jian)驗(yan)的(de)同時，應將(jiang)檢(jian)驗(yan)的(de)結果記(ji)錄(lu)統計，并及(ji)時反饋給有(you)關人(ren)員(yuan)(yuan)，使管(guan)理(li)、技(ji)術人(ren)員(yuan)(yuan)對(dui)產生廢(fei)次品的(de)員(yuan)(yuan)工進行(xing)必要的(de)指導，以(yi)控制(zhi)殘次品的(de)增(zeng)多。

五、鎖釘、整燙質量控制
（一）鎖釘質量檢驗內容
（1）鎖眼、釘扣線的性能、顏色是否與面料相匹配。
（2）扣眼間距是否與工藝要求一致。
（3）鎖眼的針跡密度是否符合標準要求。
（4）紐扣釘得是否與扣眼位置一致，扣上后是否平服。
（5）釘扣是否牢固、耐用。
（二）整燙質量檢驗內容
根據服裝的材料和款式調節熨斗的加熱溫度。為了避免熨燙后出現極光的痕跡，建議使用尼龍熨斗罩。對厚重針織物來說，建議在熨燙服裝時使用一些定型板，這樣可以保持熨燙時服裝不走樣。
（1）熨燙外觀是否平挺或符合設計要求。
（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現象。
（3）線頭、污漬是否清除。
（4）折疊形式是否符合要求。
（5）零部(bu)件是否放于服裝的指定位(wei)置。

六、成衣檢驗
服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。
成品檢驗的主要內容有：
（1）款式是否同確認樣相同。
（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。
（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。
（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。
（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。
（6）同件服裝中是否存在色差問題。
（7）整燙是否良好。
（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。
（9）線頭是否已修凈。
（10）服裝輔件是否完整。
（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。
（12）服裝整體形態是否良好。
（13）包裝是否符合要求。
服裝成品檢驗標準
1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。 有拉鏈唇的應平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。
2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。
3、開叉順直、無攪豁。
4、口袋xx、平服，袋口不能豁口。
5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。
6、領缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領窩圓順、領面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領不外露。
7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。 8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。
9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。
10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。
11、各部位里料大小、長短應與面料相適宜，不吊里、不吐里。
12、車在衣服外面兩側的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。 13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。
14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應整件同向。
15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。
16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（**的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。
17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。
18、要求要對(dui)條(tiao)紋、對(dui)格(ge)的面(mian)料，條(tiao)紋要對(dui)準確。

七、包裝入庫 服裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。 外包裝一般用紙箱包裝，根據要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。
1、線頭、污漬要清理干凈，
2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應待水蒸汽散盡后才能入袋
3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。
4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。
5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼。
6、塑料袋不得破損。
7、配比正確、不混裝、短裝；
8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內箱的、墊板則要墊在內箱、而不是墊在外箱，我司在配發墊板時也要按內箱數量發出）。
9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗貨時就已破損下沉的或紙質太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱。
10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。
11、箱嘜各項內容要填寫清楚、不可漏填任何內容。
12、打箱帶牢固。
13、裝(zhuang)箱單要按(an)實際填寫清楚、整潔(jie)。

服裝生產質量