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學習精益供應鏈

【課程背景】
企業的生產管理之痛：
-執行力差，公司戰略，規章制度流程等落不到地；
-基層管理人員能力不足，執行力差；
-生產效率低，品質管理差，訂單準交率低，庫存成本高；
-計劃，交付和庫存之間永遠的矛盾；
-組織，速度和規模間的匹配力不足，企業難以做的更大，走的更遠。
背后的原因：
-管理系統不完善不健全，依賴于人，對人才能力要求高；
-忙于趕路，沒有人抬頭望路的管理現狀，讓企業的問題反復發生得不到解決；
-中基層管理能力不足，以被動的救火式管理為主，欠缺主動管理的行為和意識；
-欠缺科學的先進的生產管理理念和管理工具的加持和武裝
本(ben)次(ci)課程，范老師(shi)將多(duo)年運營管理咨詢，幫助眾多(duo)客戶成功優化和(he)提升供應鏈和(he)生(sheng)產管理水平，實(shi)現利(li)潤倍增的(de)秘訣和(he)工具，用深入(ru)淺出的(de)方法，沉浸式的(de)方式交給學員，使學員能(neng)夠學之能(neng)用，用之有效，助力企業突(tu)破發展的(de)瓶頸，實(shi)現利(li)潤倍增。

【課程收益】
-對企業現有的生產管理體系進行全面的分析和診斷，明確改善和優化的方向和路徑；
-掌握提升中基層管理力和執行力，推動主動管理行為和意識的一套機制；
-掌握供應鏈管理科學的方法與應用；
-掌握精益生產的思想和工具與實際應用；
-課程現場制定行動改善計劃，課后跟蹤行動落實，追蹤學習成果；
-課程兩(liang)大目標(biao)：幫企業賺錢（提(ti)升效率，降低庫(ku)存，減少生(sheng)產成(cheng)本(ben)）；更好的服務客戶（持(chi)續(xu)縮短交期，更高(gao)的產品(pin)品(pin)質）

【課程(cheng)對象(xiang)】COO, 生產經(jing)(jing)理(li)，PMC經(jing)(jing)理(li)，采(cai)購與物(wu)流經(jing)(jing)理(li)，質量經(jing)(jing)理(li)，及以(yi)上級(ji)別企業(ye)高(gao)管(guan)，工業(ye)工程(cheng)師(shi)等

【課程大綱】
一、為什么需要改變認知？
1、精益思想
1）、精益生產概述
2）、八大浪費的識別
3）、5S
現場持續5S管理
2、精益工具
1）、價值流圖（VSM）
-價值流圖概述
-價值流圖繪制方法
-價值流圖繪制練習
3）、標準化作業
4）、防呆法
5）、單件流
-批量Vs單件
-模擬練習
6）、生產布局
7）、生產線平衡與生產節拍
8）、拉動與準時化生產（JIT）
9）、目視化管理與看板管理的應用
10）、平穩化生產（改善交期）
-生產計劃安排原則
-物料/零配件供應管理
3、精益(yi)思想(xiang)在工作中的應用

二、什么是流程管理系統(spc)？
1、流程管理系統
-流程（WI）系統/沒有流程系統（練習）
-流程管理系統概述
-流程管理系統核心關鍵
2、流程管理系統評價（FMEA）
-評價診斷管理控制系統的方法
-流(liu)程管理系統現(xian)場繪(hui)制與評價（練習）

三、如何推動建立流程管理系統？
1、以ISO9000為基礎，從新審核操作流程
-是否所有操作都有*的確定流程
2、 確定操作流程后的流程改進
-編纂的流程、工藝是否能現場完全執行？
-工藝流程的(de)現場還禮管(guan)理(li)。

四、如何進行科學的變革管理？
1、變革曲線
-改變是痛苦的，成長是快樂的
2、變革管理四個階段的管理風格與特點
-強制要求，支持，指導與授權Vs機械操作，理解，應用與文化
3、管理變革的方法
-情景式審核法

五、拉動式生產、銷售與運營計劃
1、拉動生產（TPS ）概念
2、供應鏈及拉動生產關系
-產品審核流程（包含產品上下市流程與產品分析）
-需求預測流程（銷售預測流程）
-供應審核流程（安全庫存備貨原則）
4、拉(la)動生產(chan)和推動式(shi)生產(chan)

六、精益供應鏈
1. 供應鏈概述
2. 構成穩定供應鏈的要素
3. 選擇原材料供應商
4. 開拓市場和產品開發 DFX
5. 選擇產品供應商
6. 建立(li)LEAN的(de)供(gong)應鏈

七、案(an)例分享(xiang)&現(xian)場輔導

學習精益供應鏈