課程描述INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
DOE工具培訓
課程觀點
“沒(mei)有(you)(you)戴明(ming),*就(jiu)不會(hui)有(you)(you)質量(liang)哲學(xue);沒(mei)有(you)(you)朱蘭,*就(jiu)不會(hui)有(you)(you)質量(liang)的(de)(de)(de)方(fang)向;沒(mei)有(you)(you)謝(xie)寧,*就(jiu)無從解(jie)決(jue)質量(liang)問(wen)題(ti)(ti)”在(zai)流程優化的(de)(de)(de)眾多策略(lve)和方(fang)法(fa)中,*質量(liang)專家多利安.謝(xie)寧發明(ming)和整(zheng)合(he)(he)的(de)(de)(de)試(shi)驗(yan)設計DOE具(ju)有(you)(you)簡捷、效(xiao)果強大(da),改進成本低等優點。謝(xie)寧DOE解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)(ti)不僅(jin)針對(dui)性強,而(er)且具(ju)有(you)(you)效(xiao)果好,不打斷生(sheng)產的(de)(de)(de)優點。謝(xie)寧DOE結合(he)(he)經(jing)典DOE方(fang)法(fa),是解(jie)決(jue)企業經(jing)營生(sheng)產中的(de)(de)(de)一系列(lie)問(wen)題(ti)(ti)尤其(qi)是復(fu)雜問(wen)題(ti)(ti)無法(fa)替代的(de)(de)(de)突(tu)破性方(fang)法(fa)。
課程收益
講解謝寧DOE工具在質量管理中的重要作用,
學會如何利用(yong)謝寧DOE工具,在不中斷生產過程的前提下(xia),找出生產中碰到(dao)的復雜而頑固的問題的原因,從而徹底地解決問題。
培訓對象
產品(pin)設計(ji)工程師(shi)、系統(tong)工程師(shi)、供(gong)應商(shang)質量(liang)工程師(shi)、制造工程師(shi)、質量(liang)工程師(shi)和需(xu)要(yao)進行質量(liang)改進(系統(tong)地(di)減少偏差)的人員
課程內容
第一部分 謝寧DOE基礎知識
1 數據分析與試驗設計
2 試驗設計和分析的含義
3 試驗設計的類型
4 謝寧DOE概述
5 謝寧DOE工具
6 解決問題路徑圖
7 謝寧DOE與(yu)質量改進
第二部分 工具1:變異源分析
1 變異源分析概念
2 變異源分析的適用范圍
3 變異源分類
4 變異源定性分析——多變異圖
5 變異源研究步驟
6 變異源分析案(an)例
第三部分 工具2:密度圖(集中圖、濃度圖)
1 密度圖概述
2 密度圖歷史
3 密度圖的運用范圍
4 密度圖的繪制步驟
5 密(mi)度(du)圖(tu) (范例):
第四部分 工具3:部件搜索
1 部件搜索概述、特點
2 部件搜索技術運用范圍
3 有關部件及參數調查的幾個基本概念
-因子及其水平
-主效應
-交互作用
4 部件搜索的運用步驟
-階段 I :理解總成的影響
-階段 II:理解零部件的影響
-階段 III:分析結果并驗證階段 II的結論
-階段IV:定量析因分析
5 部件搜索案例及練(lian)習
第五部分 工具4:成對比較
1 成對比較技術概念
2 成對比較技術的應用場合
3 成對比較技術的應用步驟
-階段 I :選取樣本
-階段 II:列出參數、特性
-階段 III:進行圖基檢驗
-階段 IV:計算終結數,進行判斷
4 圖基檢驗
5 成對比較技術
6 成對比較的數學原(yuan)理
第六部分 工具5:產品/過程搜索
1. 產品/過程搜索的目標
2. 產品/過程搜索的原理
3. 產品/過程搜索技術的步驟
-階段 I :案例背景和試驗目的
-階段 II:確定響應指標(綠Y)
-階段 III:選擇可能的X
-階段 IV:對生產情況進行觀察,記錄
-階段 V:試驗結果數據分析
-階段 VI:重新確定合理的參數范圍
4. 產品/過程搜索(suo)技術案(an)例
第七部分 工具6:變量調查
1. 變量調查的目標
2. 變量調查技術的步驟
-階段 I :策劃
-階段 II:分離重要的和非重要的因子
-階段 III:求交運算
-階段 IV:析因分析
3. 變量(liang)調查(cha)技(ji)術案例
第八部分 全因子分析
1. 析因試驗設計的含義
2. 完全析因試驗設計的含義
3. 2水平全因子試驗概述
4. 試驗的安排、中心點的選擇及隨機化排序
5. 代碼化及其計算
6. 全因子試驗設計案例
-進行任務分析,明確試驗目的
-進行系統分析,確定響應指標
-選擇主因子和其水平
-選擇析因設計構造設計矩陣
-試驗結果記錄
-試驗結果數據分析
-確定分析結果
7. 驗證試驗
第九部分 夏寧DOE運用
1. 原因確認
2. 原理和方法
3. 置信水平的預測
4. 產品和過程的確認
5. 基本步驟
6. 案例與練習(xi)
DOE工具培訓
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已(yi)開(kai)課時間Have start time
品質管理內訓
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- 《數智化時代的質量提升實戰 王(wang)明哲
- SPC-統計過程控制的實施 徐(xu)老(lao)師
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- (蘇州場)ISO 9001 徐老師
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師(shi)
- 《QC品質管理活動及工具應 刁(diao)東(dong)平
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤