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質量改進課程

課程觀點
“會”不一定(ding)“能”，“能”不一定(ding)有“果(guo)”。工具類課(ke)程的培訓必須以(yi)最終帶來(lai)效果(guo)為(wei)始(shi)點 。SPC&MSA&FMEA起(qi)源于汽車(che)行(xing)業(ye)要求的五(wu)大核(he)心工具在日(ri)益(yi)推廣和(he)使用(yong)(yong)過(guo)程中，他的價值含量被越來(lai)越多的企業(ye)所(suo)(suo)認知，以(yi)至于它現在已經發展為(wei)所(suo)(suo)有行(xing)業(ye)的工具最愛。遵循(xun)體驗式教學(xue)(xue)方針要求，依據IATF所(suo)(suo)推薦的配套工具類手冊的知識內容(rong)同(tong)時配上企業(ye)現場使用(yong)(yong)案(an)例(li)，用(yong)(yong)互(hu)動和(he)感受的方式讓學(xue)(xue)員(yuan)在課(ke)堂上不僅能學(xue)(xue)到失效模式及其后果(guo)分析（FMEA）、統計過(guo)程控制(zhi)（SPC）、測量系統分析（MSA）工具的知識內容(rong)，而且(qie)會通過(guo)課(ke)堂互(hu)動演練真正(zheng)學(xue)(xue)會操(cao)作和(he)對結果(guo)進(jin)(jin)行(xing)分析，讓所(suo)(suo)學(xue)(xue)提升(sheng)工具駕馭能力，讓企業(ye)質量改進(jin)(jin)更(geng)有效。

課程收益
使學員能融會貫通質量工具，為企業能夠持續改進提供有力的支持；
了解IATF16949在制程管制中，強調之注意事項，為企業培訓合格的工具使用者；
學習核心技術，增加問題解決能力；
強(qiang)調事前預防重(zhong)于事后改善；

培訓對象
負責產(chan)品項(xiang)目(mu)開發(fa)的副總/總監(jian)、研發(fa)/工(gong)程(cheng)經(jing)理(li)、質量經(jing)理(li)、項(xiang)目(mu)經(jing)理(li)、生產(chan)經(jing)理(li)等(deng)(deng)； 工(gong)程(cheng)師(shi)：設計(ji)/工(gong)藝工(gong)程(cheng)師(shi)、制造工(gong)程(cheng)師(shi)、質量工(gong)程(cheng)師(shi)、SQE工(gong)程(cheng)師(shi)等(deng)(deng)；

課程內容
第一章：五大工具基礎
1 五大工具概念及用途；
2 五大工具之間的關系；
3 五大(da)工具與(yu)IATF16949的(de)關系

第二章：工具介紹
工具一：FMEA
第一部分：FMEA基礎知識（1H）
一 基礎知識
1 引言
2 什么是FMEA
3 FMEA的發展歷史
4 FMEA的基本流程與方法
5 FMEA的種類
6 FMEA的實施要點
7 實施FMEA常犯錯誤的解析
二 FMEA新舊版區別
1 采用“七步法”替代了“ Fill in Blank”完成FMEA
2 按“七步法”對FMEA表進行了改版
3 RPN將取消，改為AP（行動優先級）
4 FMEA評分標準發生了改變，考慮了ISO 26262對功能安全的要求
5 增加了 FMEA-MSR章節，對電子電氣產品或者安全性相關的產品的失效分析
三 新版FMEA企業如何應對
第二部分PFMEA（6H）
1 過程FMEA七步法
2 步驟一：范圍定義
-目的
-定義范圍的內容
課堂練習：1、定義FMEA范圍
3 步驟二：結構分析
-目的
-流程圖
-結構樹
-PFMEA結構分析
課堂練習：1、流程圖2、結構樹 3、PFMEA結構分析
4 步驟三：功能分析
-目的
-功能
-要求
-PFMEA功能分析
課堂練習：1、功能分析結構樹 2、PFMEA功能分析
5 步驟四：失效分析
-目的
-失效
-失效鏈
-失效網和失效鏈分析
-失效的影響
-失效的模式
-失效的原因
課堂練習：1、制作失效樹 2、PFMEA失效分析
6 步驟五：風險分析
-目的
-設計控制
-現行的預防措施
-現行的探測措施
-現行預防和控制措施確認
-嚴重度
-發生度
-探測度
-行動優先級
課堂練習：1、PFMEA風險分析
7 步驟六：優化
8 步驟七：結果報告
四 FMEA和其他工具的關系
1 FMEA和APQP
2 FMEA和(he)CP

工具二：SPC
一 統計過程控制概述
1 SPC基本概念
2 過程控制原理
3 SPC的工具——控制圖
4 SPC的目標
5 SPC的應用及收益
二 SPC統計基礎
1 現代質量管理學的統計觀點
2 概率與隨機現象
3 計量型數據和計數型數據
4 總體與樣本
5 統計量：均值、方差、標準差
6 正態分布——品管核心統計理論
7 用正態分布展示和評價過程
三 控制圖原理
1 控制圖樣式
2 分析用控制圖和監控用控制圖
3 常規控制圖的分類
4 統計過程控制原則
5 控制圖 8條判異準則
6 如何選擇控制圖
四 計量型控制圖
1 Xbar-R圖 （均值-極差）
2 Xbar-s 圖 （均值-標準差）
3 中位數- R圖 （中位數-極差）
4 X－MR 圖 （單值-移動極差）
五 計數型控制圖
1 P 圖 （不合格品率）
2 np圖 （不合格品數）
3 c 圖 （缺陷數）
4 u 圖 （單位缺陷數）
六 過程能力研究
1 過程能力的概念
2 過程能力指數CP和CPK
3 過程(cheng)績效指(zhi)數PP和(he)PPK

工具三：MSA
一 MSA測量系統分析概述
1 企業為什么要實施測量系統分析
2 測量系統誤差來源分析
3 測量系統分析目的
4 測量系統分類
5 測量系統分析相關定義
二 企業如何實施計量型測量系統穩定性分析
1 穩定性概述
2 穩定性分析
3 如何用Minitab軟件實現測量系統穩定性分析
三 企業如何實施計量型測量系統偏倚性分析
1 偏倚性概述
2 偏倚性分析
四 企業如何實施計量型測量系統線性分析
1 線性概述
2 線性分析
3 如何用Minitab軟件實現測量系統偏倚性和線性分析
五 企業如何實施計量型測量系統雙性 (重復性和再現性) 分析
1 雙性 (重復性和再現性)概述
2 雙性 (重復性和再現性) 分析
--雙性(重復性和再現性)的極差分析法
--雙性(重復性和再現性)的均值極差分析法 -雙性(重復性和再現性)的方差分析法(ANVA法)
--破壞性試驗雙性分析
--如何用Minitab軟件實現測量系統雙性分析
3 雙性(重復性和再現性)課堂練習與討論
六 企業如何實施計數型測量系統分析
1 一致性和有效性評價概述
2 如何實施一致性和有效性評價
3 如何實施大樣法評價
4 如何用Minitab軟件實現計數型測量系統分析
5 計量型測量系(xi)統分析課(ke)堂練(lian)習與討論(lun)

質量改進課程