8D方法的應用
講師(shi)：王(wang)怒丹 瀏覽次數：2593
課程(cheng)描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
8D方法的應用課程
課程背景：
8D又稱團隊導向問題解決方法（8D Problem Solving）是福特公司 處理問題的一種方法,它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法,通過8個基本步驟或基本準則來指導問題解決的過程和程序，從而最終達到解決問題的目的。。
8D工作方法是發現真正原因的有效方法，通過柏拉圖、推移圖、FMEA,DOE,控制制圖等方法的應用，能夠采取針對性措施消除真正原因，執行*性矯正措施。8D工作方法創造了能夠幫助探索“允許問題逃逸的控制系統”，對逃逸點的研究有助于提高控制系統在問題再次出現時的監測能力，而預防機制的研究則有助于系統將問題控制在初級階段。
8D工作方法要求建立一個體系，讓整個團隊 共享信息，努力達成目標，是處理問題的一種方法，也適用于制程能力指數低于其應有值時有關問題的解決，對不合格產品問題的解決，面對顧客投訴、反復頻發問題以及需要團隊作業問題的解決。
本課程能幫助參與者提升掌握一直因擾企業的反復發生的問題，顧客重大投拆問題找到解決的方法，使企業減少損失，贏得顧客的信譽。
培訓對象：
質量工程師，供應商管理工程師，售后質量工程師，研發的產品工程師，工藝工程師，采購工程師，生產的車間主任，車間工藝員，檢驗班長，生產班長，檢驗員等。
課程收益
1、提升企業解決問題的能力
2、使企業的質量管理水平上升一個臺階
3、加強企業各部門的協作
4、快速而有效地解決顧客的質量問題
5、減少企業的質量索賠
6、減少顧客抱怨
7、為企業培養一批全使用科學方法解決問題的人才
8、使企業贏得顧客的信賴
課程大綱：
1、8D的簡介
2、8D的起源
3、8D的相關術語
4、8D的適應范圍
5、8D的目標
6、8D的工作方法
-DO 確定問題，準備起動8D
-D1建立解決問題的團隊
-D2問題描述
-D3確定并施臨時圍堵措施
-D4找出關確定并驗證根本原因及逃逸點
-D5選擇并確認*糾正措施
-D6實施并驗證*糾正措施
-D7預防再發生
-D8肯定團隊及個人貢獻
7、【案例分析】
優秀的案例
1）油水相通
2）發動機第二道氣環混料
3）車轉向燈開關故障
失敗的案例
1） 暖風進水硬管泄漏
2） 安裝支架干涉
3） 進氣管側面凸臺超差裝機干涉
8D方法的應用課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/285618.html
已開課(ke)時間Have start time
- 王怒丹
[僅限會員]
品質管理內訓
- 《精益TQM：有效打造企業 楊小林
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- （蘇州場）ISO 9001 徐老師(shi)
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓(han)老師
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及(ji)淇
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平(ping)