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品質異常分析培訓

【課程背景】
現代制造企業面對激烈的市場競爭,必須從內部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內部管理水平,不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本,這樣才能保證企業基業長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
品質是企業立命之本,追求零不良,需從根源上分析及改善,需掌握相應工具方法。
張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年,又在咨詢公司從事企業精益落地輔導多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國化,既熟知甲方運營需求,又有乙方精益落地實操經驗,作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業發展添磚加瓦,為個人的成長賦能助力!
精益制造(zao)系列課(ke)程(cheng)(cheng),是張老師根(gen)據(ju)19年制造(zao)業(ye)管理經驗(yan)及精益管理咨詢、培(pei)訓經驗(yan)以及對中國(guo)制造(zao)企業(ye)的現(xian)狀研究(jiu),專為制造(zao)企業(ye)精心打造(zao)的經典課(ke)程(cheng)(cheng)。

【課程收益】
掌握品質異常分析處理及報告能力;
掌握精益最接地氣落地的方法,助力企業實現價值*化;
大量國內本土企業成功推行案例,讓我們站在巨人肩膀上實現彎道超車;
能幫企業找出不知不覺中造成品質不良的根本原因;
通過品質改善提升,保障交付和業績;
深入了解(jie)優秀企業在品(pin)質方(fang)面的探索與實(shi)踐(jian);

【課程對象】
企業品質(zhi)、工藝、生產相(xiang)關工程師、現(xian)場管理人員、技術/管理骨干人員

【課程大綱】
第一講:問題分析與解決相關概念
一、什么是問題?
改善項目實施中的常見14個問題
二、什么是問題分析與解決
1、問題分析與解決的步驟
2、問題分析與解決的價值
3、界定問題
要因分析---果因分析的舉例1
采用果因分析對偏差存在的原因進行分析
4、發現異常
現狀 把握…重視事實與數據
現狀 把握…有效分層
現狀 把握…有效分層(較好的例子)
現狀把握 …偏差研究
5、發現異常現象的維度
6、優選順序時的工具—優選矩陣
7、描述期望值的工具
目標設定…三要素
目標設定…舉例
8、通過反問來確認和驗證原因
案例(li):問(wen)題描述案例(li)

第二講:要因分析、確認方案、落地執行
要因分析
一、列舉要素
二、結構細化
結構細化的兩種方法
結構細化的原則
MECE原則
三、內部歸因
內部歸因:與人相關的歸因法則
四、選擇重點
列舉要素的管理工具--頭腦風暴
結構細魚骨圖案例化的呈現工具:魚骨圖
影響圈與關注圈
選擇重點的管理工具--帕累托原則
案例:互動演練
確認方案
一、建立備選
設計備選方案的管理工具--優選矩陣
二、細化步驟
細化行動步驟—動詞、任務、標準、期限
二、融入創新
融入創新—紫色思考帽
三、有效確認
有效確認的管理工具
案例:改善案例分享
設計對策時:
① 有查得到原因的對策
② 雖查不到原因但不受原因影響的對策。
案例:互動演練
落地執行
一、制定計劃
二、預控風險
三、過程反饋
四、總結提升
甘特圖示例
預控風險的管理工具:黑色思考帽
過程反饋:積極性反饋與建設性反饋
總結提升:有完整的評估總結
案例:改善案例分享

第三講:豐田問題解決方法
Step 1 明確問題
步驟:
⑴思考工作的“真正的目的”
⑵思考工作的“理想狀態”
⑶現地現物地了解現狀
⑷將“理想狀態”和"現狀"之間
的差距可視化
Step 2 分解問題
步驟:
(1)將問題按不同的切入點分層次,具體化
(2)選定自己所要解決的問題
(3)“現地現物”地觀察過程,
明確問題點
Step 3 決定目標
步驟:
(1)下定解決問題的決心
(2)設定定量、具體且富有挑戰性的目標
Step 4 把握根本原因
步驟:
(1)拋棄先入觀念,從多方面思考原因
(2)本著現地現物的精神,在尊重事實基礎上反復追問“為什么”
(3)明確根本原因之所在
Step 5 制定對策
步驟:
(1)思考盡可能多的對策
(2)篩選出附加價值較高的對策
(3)尋求共識
(4)制定明確具體的實施計劃
Step 6 實施對策
步驟:
(1)齊心協力,迅速貫徹
(2)**及時的報告、聯絡和商談共享進度信息(3)決不放棄迅速實施
Step 7 評價結果與過程
步驟:
(1)對目標的達成結果及過程進行評價,并同相關人員共享信息
(2)站在客戶,公司、自身的立場上重新審視整個過程
(3)學習成功和失敗的原因
Step 8 鞏固成果
步驟:
(1)將成果制度化并鞏固(標準化)
(2)推廣促成成功的機制
(3)著手下一步的改善
案(an)例(li):改善案(an)例(li)分享

第四講:5Why問題分析法
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的方式和步驟
把握現狀(5W2H)
原因調查
改善對策
再發防止
三、5Why的應用原則和要點
四、5Why經典案例解析
五、5Why的精髓
案例:5WHY改善案例分享

第五講:8D品質改善格式與案例參考
一、問題識別
二、團隊組建
三、現狀調查
四、原因分析
五、對策確定
六、改進實施
七、效果驗證
八、防止再發
案例:線束線序錯裝現象
案例:XX項目立項整改總結案例:型式試驗測試不合格8D整改報告
案例:電子視窗貼紙印刷錯誤-供方8D報告
案例:黑色高光噴(pen)涂裝飾片套袋印(yin)  8D整改報(bao)(bao)告(gao)案例:如何寫8D報(bao)(bao)告(gao)的要(yao)點總結

第六講:品質防錯技術
一、削減質量成本
1、品質不良如何產生的?      
2、十種人為錯誤
3、日常變化點
二、防錯技術的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例:改善案例分享
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

品質異常分析培訓