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防呆防錯法推行課程

【課程背景】
    缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術、經驗和失誤。
    各種失誤在企業里隨時隨地地發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。POKA－YOKE防錯技術經過幾十年的發展已經形成了完整的系統，從杜絕失誤發生的源頭入手，在失誤發生之前就避免其發生，從而全面降低產品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。
本(ben)課程向主要介(jie)紹差錯(cuo)預(yu)防(fang)(fang)的基本(ben)理論與推(tui)行實踐，結合工廠實際問(wen)題(ti)分組(zu)深入練習，掌握(wo)防(fang)(fang)錯(cuo)技(ji)法與運做步驟，最終使學員(yuan)明白(bai)差錯(cuo)是可以避免(mian)和預(yu)防(fang)(fang)的，進而通過講(jiang)授差錯(cuo)預(yu)防(fang)(fang)技(ji)術這一(yi)方法全面實現全員(yuan)參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零(ling)缺(que)陷。

【課程目標】
了解為何要學習防錯法?防錯法對我們有什么好處？
了解什么是防錯法？系統理解防錯法的原則、原理？
將防(fang)錯(cuo)技法(fa)與現場(chang)問(wen)題、設計問(wen)題有機的(de)結合并活用，追(zhui)求(qiu)防(fang)錯(cuo)的(de)效率化和(he)效益化

【課程對象】
生產現場、品(pin)管(guan)、研發、采購、制造工(gong)程(cheng)以及安全管(guan)理等(deng)部門主(zhu)管(guan)、工(gong)程(cheng)師及相關(guan)人員

【課程大綱】
第一講：防呆防錯基本概念
為什么會犯錯
思維測試：你會出錯嗎？
什么是防錯？
防錯法意味著“第一次把事情做好
防錯法起源、防錯法的作用
失誤、錯誤和缺陷
人的失誤一般原因
制造過程常見失誤
管理過程的常見失誤
對待失誤的三類態度現場管理的三種模式
防止錯誤的模式轉變-----從事后應對轉為事前預防
防錯管理的應用和發展
POKA YOKE基本原則
產品檢測的三種策略
控錯誤的兩種常見方式（警示和控制）
制造過程常見10大錯誤分析
產生錯誤的10大原因分析
POKA YOKE實施的一般(ban)步驟與選擇

第二講：POKA YOKE防錯法的技術與工具及實踐應用
防錯思路與創新應用
防錯基本技術-- POKA-YOKE四種模式
防錯基本技術--防錯檢測技術
防錯基本技術--安全裝置
防錯基本技術--傳感器
防錯基本技術--特殊檢驗裝置
POKA YOKE防錯設計的5大思路
工具方法：日資企業防錯方法
工具方法：歐美企業防錯方法
防錯十大原理--01、斷根原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--02、保險原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--03、自動原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--04、相符原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--05、順序原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--06、隔離原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--07、復制原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--08、層別原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理--09、警告原理的實施方法與實踐應用
防錯十大原理—10、緩和原理的實施方法與實踐應用
關聯應用：防錯法與安全
關聯應用：防錯法與5S
關聯應用：防錯法與目視管理
實施關鍵：企業各部門防錯側重事項
案例學習：生產部主要防錯案例與實施關鍵
案例學習：工程部主要防錯案例與實施關鍵
案例學習：品質部門主要防錯案例與實施關鍵
案例學習：采購部門防錯案例與實施關鍵
案例學習：安全部門主要防錯案例與實施關鍵
案(an)(an)例學(xue)習：物料部(bu)門主要防錯案(an)(an)例與(yu)實施(shi)關鍵(jian)

第三講：防錯體系的建立與防錯體系的有效性
客戶及需求的理解
防錯與FMEA
產品結構和加工過程的分解
功能和失效
失效分析
防錯設計
利用FMEA進行防錯體系的建設
對制造車間工作站的考慮
應用于制造環節其他領域，如物流
防錯與質量管理體系（如IATF16949）
防錯設計的驗證
挑戰件管理
防錯點檢，
防錯的內部審核
防錯與8D（團隊的有效問題解決）
思路方法：如何在工廠推行防錯法？
錄(lu)像案例(li)練習：制造過程常見錯誤分析與解決(jue)方(fang)法

防呆防錯法推行課程