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品質管理上海培訓班

課程背景
1.品質歷史演變至今天的品牌管理,客戶對廠商要求不僅需要提供物美價廉的服務和產品,還要滿意的全程服務品質
2.大多數企業員工和基層管理者品質意識單薄(地溝油式生產)
3.品質工具特別是統計預測等工具未被合理利用,進而出現品質水準誤判
4.品質衡量標準不清,不同級別客戶標準不同導致的生產紊亂,品質失誤
5.品質預防流程不遵守,導致品質問題發生無有效防堵措施
以上問題(ti)不(bu)(bu)能合(he)理處置進而導致(zhi)產品(pin)和服務(wu)保障(zhang)不(bu)(bu)穩(wen)定(ding),使客(ke)戶滿(man)意度下降,品(pin)質(zhi)失敗(bai)成本(ben)上升,客(ke)戶流失風險加大,最終使企業(ye)發(fa)展受阻,戰略實(shi)施進度變慢(man),面臨經營(ying)困境.

課程收益
1.品質統計工具預判產品和服務設計滿足客戶需求
2.建立全面品質預防管理系統監控產品和服務過程細節
3.活用品質工具處理異常事務并持續改善產品和服務品質,提升5%產品和服務品質
4.建立追溯系統,完善產品和服務之不足
5 品質失敗(bai)成(cheng)本降低10%

課程大綱
第一章品質歷史演變
品質的概念
一、我們如何理解企業經營
提問
二、21世紀制造企業經營所面臨的挑戰
討論
三 、企業經營品質決定企業的生存與發展
案例點評
品質定義三要素和影響五要素
一.品質三要素
品質是設計出來的
品質是制造出來的
品質(zhi)是管理出來的

二、品質五因子
人的因素(訓練和機制)
機器設備的要素(TPM)
料的因素(價格和品質的平衡點)
法的因素(精益生產)
環境的因素
三、演變中的各個品質階段
QC階段關注品質統計(SPC)
QA階段關注品質預防CPK/FEMA/MSA/DOE
六格西格瑪關注

第二章品質在產品和服務各階段重點管理內容
第一節  產品和服務的設計階段品質管理
項目立項階段的評估和評審(Q、C、V)
每個設計階段的輸入和輸出檢討和改善(FMEA、MTBF、DOE)
產品和服務的驗證是否合乎客戶長期的需求(CTQ)
案例: 新產品的品質路如何走？
第二節產品和服務在實際運營中的品質管理
來料品質管理(IQC/SQE)
生產和服務品質管理(IPQC/LQC/QE/ECN/PMP/FMEA/8D)
成品品質管理(ORT/OQC/FQC)
售(shou)后服務的品質管理(CQS/RMA)

第三章 品質系統管理八項原則
一、質量管理八項原則對企業的深遠意義及重大作用
二、質量管理八項原則內涵的祥細闡述及在實際工作中如何有效地運用
1、以顧客為關注焦點(CTQ--QTC)
案例分析
2、領導的作用
3、全員參與（TQM）
4、過程方法
5、管理的系統方法
6、持續改進（PDCA）
7、基于事實的決策方法
8、互利(li)的供方關(guan)系

第四章  卓越品質經營的展開
第一節  5S管理
一、5S的意義
1、品質改善
2、效率提升
3、習慣養成文化
二、5S推行重點
1、習慣的養成要求(著裝/行走/思考模式)
2、物料管理
3、不良品管理
4、設備維護和保養
5、精益思維

第二節  精益管理
一、精益思維在運營中的重要性
設計精益決定了80%的產品和服務品質
物料供應精益決定了60%的生產成本和品質
精益運營決定了80%的品質
二、精益管理對卓越品質的重要性
產品和服務設計過程中的精益要求(可生產性/作業簡潔性/模組化組合 )
產品和服務運營中的精益管理(人體學/IE七大手法/JIT/TPM/TQM/VSM)
物流系統的精益
第三節  品質系統管理
一、QS(品質系統)的重要性
寫你所做,做你所寫,證明給你看
二、QPA(制程品質稽核)的重要性
三、QCC/QIT(品管圈)在(zai)品質活(huo)動中的重要(yao)性

第五章   總結語

品質管理上海培訓班