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五大(da)核心質(zhi)量工具培(pei)訓

課程背景
工(gong)具(ju)(ju)類(lei)的(de)培訓(xun)(xun)課(ke)程必(bi)須(xu)以最終成效(xiao)為驗(yan)收標準(zhun)。起源于汽車(che)行業(ye)要求的(de)五(wu)大核心(xin)工(gong)具(ju)(ju)在(zai)汽車(che)供應(ying)(ying)鏈(lian)、電(dian)(dian)子電(dian)(dian)器產(chan)品供應(ying)(ying)鏈(lian)的(de)日益推廣和(he)使(shi)用(yong)過程中，其含金量(liang)(liang)得到(dao)越來越多企(qi)業(ye)的(de)認(ren)可(ke)。采用(yong)體驗(yan)式(shi)培訓(xun)(xun)模式(shi)，依據IATF推薦(jian)的(de)配套(tao)工(gong)具(ju)(ju)類(lei)手冊的(de)知識內容，配上企(qi)業(ye)現(xian)場使(shi)用(yong)案(an)例，將使(shi)學員們在(zai)課(ke)堂上不僅學到(dao)APQP（先(xian)期(qi)產(chan)品質量(liang)(liang)策劃）、PPAP（生產(chan)件批準(zhun)程序(xu)）、FMEA（失效(xiao)模式(shi)及(ji)其后果分析(xi)(xi)）、SPC（統計過程控(kong)制）和(he)MSA（測(ce)量(liang)(liang)系統分析(xi)(xi)）等工(gong)具(ju)(ju)的(de)核心(xin)內容，而且可(ke)以讓(rang)學員的(de)分析(xi)(xi)能(neng)力(li)(li)、判斷(duan)能(neng)力(li)(li)、總結能(neng)力(li)(li)得到(dao)全面提升，讓(rang)企(qi)業(ye)質量(liang)(liang)經營的(de)持續改進更加(jia)高效(xiao)。

課程收益
全面了解APQP、PPAP、FMEA、MSA和SPC的邏輯體系和內在聯系；
明確實施APQP的過程重點和輸出文件要求；
明確作為APQP輸出的PPA文件要求和提交要求；
掌握新版FMEA在APQP過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法
掌握實施MSA的時機和方法
理解統計過程控制的理念，掌握實施SPC方(fang)法。

培訓對象
企業管理(li)者代表，QA負責(ze)人，QC負責(ze)人，內審員、QA，QE等(deng)。

活動綱要/Outline
第一部分 APQP（先期產品質量策劃）
一、術語和概念
討論：不做APQP，行不行？
講解：過程方法；風險控制
二、APQP概述
-APQP的目的
-APQP的基本原則
-APQP與其他核心工具的關系
三、產品的設計和開發
產品設計
DFMEA定義
設計驗證計劃與報告
產品和過程特殊特性研究
四、過程的設計和開發
-過程開發
-流程圖
-PFMEA定義
-控制計劃
-包裝規范
五、 APQP五個階段的過程控制
計劃和確定項目
產品設計和開發驗證
過程設計和開發驗證
產品和過程確認
反饋、評定和糾正措施
六、APQP實用技巧
APQP檢查清單的使用
APQP審核常見的問題及解決方案
七、 控制計劃（CP）
-控制計劃的三個階段
-控制計劃的制定依據
-控制計劃欄目描述及填寫要求
-變差及其控制方法
-控制計劃編制技巧
案例練習：編制控制計劃(hua)

第二部分 FMEA（失效模式及其后果分析）
一、FMEA發展歷史
1、 討論：不做FMEA，行不行？
2、 FMEA的發展歷史
3、 FMEA的種類
4、 為什么要發布新版FMEA
二、美系和德系FMEA的特點
1、 美系：頭腦風暴法，填表法
2、 德系：五步法
三、AIAG-VDA FMEA關鍵更新點
重點講解：
1、 FMEA-MSR（監視及系統響應補充FMEA）
2、 打分規則的變化；AP取代RPN
四、七步法案例分析
步驟1 策劃和準備
-項目識別
-項目計劃
-邊界分析
-以往經驗教訓識別
步驟2 結構分析
-分析范圍的可視化
-結構樹；過程流程圖
-識別過程步驟和子步驟
步驟3 功能分析
-產品或過程功能可視化
-結構樹/網或等效過程流程圖
-將要求或特性與功能關聯
步驟4  失效分析
建立失效鏈：過程 -工序 – 崗位 
每個過程功能的潛在失效影響、失效模式和失效起因
使用魚骨圖（4M類型）或失效網識別過程失效起因
步驟5 風險分析
-對現有和/或計劃的控制進行分配，并對失效進行評級
-針對失效起因，分配預防控制
-針對失效起因和/或失效模式，分配探測控制
-針對每個失效鏈進行嚴重度、頻度和探測度評級
步驟6 優化
-識別降低風險的必要措施
-為措施實施分配職責和權限
-實施措施，包括對所實施措施的有效性的確認以及采取措施后的風險評估
步驟7 結果文件化
-對結果和分析結論進行溝通
-建立文件內容
-采取的措施文件化，包括對實施的措施的效果進行確認，采取措施后進行風險分析
-在組織內部，以及與客戶和/或供應商之間針對降低風險的措施進行溝通
-記錄風險分析和風險降低到的可接受水平
五、FMEA實戰演練
1、 分組練習
1.1 結構分析
1.2 功能分析
1.3 失效分析
1.4 風險分析
2、 梳理客戶FMEA記錄(lu)

第三部分 SPC（統計過程控制）
一、 概述
統計學原理
影響產品質量波動的因素
過程控制原理
統計數據及分類
二、統計學基礎知識
樣本和群體
變差：定義；類型
變差的原因：普通原因；特殊原因
過程控制狀態：受控；非受控
過程能力
過程能力指數
三、抽樣程序
四、常規控制圖
1 計量型數據控制圖
-均值-極差控制圖
-均值-標準差控制圖
-單值-移動極差控制圖
2 計數型控制圖
-不合格品率控制圖（P圖）
-不合格品數控制圖（nP圖）
-不合格數控制圖（c圖）
-單位產品不合格品數控制圖（u圖）
五、SPC應用常見錯誤及誤區
六、分享：SPC應用方案(an)

第四部分 MSA（測量系統分析）
一、 基本概念
什么是測量系統
什么是測量誤差
什么是測量不確定度
為什么要做測量系統分析
二、 測量系統分析實務
測量系統的基本要求
偏倚分析
穩定性分析
線性分析
重復性分析
再現性分析
重復性和再現性分析
計量型MSA案例
計數型MSA案例
三、 討論
哪些產品特性或工藝參數的測量需要做MSA
如何持續開展MSA

第五部分 PPAP（生產件批準程序）
一、 概述
-定義
-目的
-適用范圍
-過程控制要求
二、PPAP資料提交
1、 資料清單
2、 提交要求
提交等級
零件提交狀態
提交時機
3、 記錄保存要求
三、PPAP資料填寫案例分析
設計記錄的尺寸編號
授權的工程變更文件
IMDS報告
初始過程研究的性能指數
認可（有資格）的實驗室
外觀件批準報告（AAR）
生產件樣品與批準樣品
檢查輔具
顧客設計記錄規定的特殊特性
四、實際案例分享
如何再次提交PPAP？
被顧客拒收(shou)后怎(zen)么辦？

第六部分 總結

講師介紹/Lecturer
張老師 
ISO質量管理專家
華南理工大學MBA
ISO10012高級審核員
知識產權管理體系審核員
卓越績效培訓資深講師
廣東省*評價中心評審專家
湖北工業大學創業導師（教授）
ISO/TS16949質量管理及五大工具資深講師
ISO90001、14001、OHSAS18001咨詢師/培訓師
測量管理體系高級審核員（編號：CMS-P-1899）、測量系統分析（MSA）資(zi)深講師

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