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TWI一線主管綜合技能課程

 

關于TWI

TWI，Training Within Industry，精益生產的基礎，企業實現持續改善文化的秘訣。TWI是針對一線主管技能提升的訓練。TWI一線主管技能訓練起源于20世紀20年代的英國，二戰期間被*軍方采用，1950年TWI首次登陸日本，率先在豐田，日產，東芝，三菱等企業全面展開。1955年起日本政府指定由日本產業訓練協會（簡稱日產訓）負責推動，將TWI作為現場管理者必修的課程。

至今在日本已有超過1200萬名現場管理者接受了TWI培訓。如今，不僅在日本，TWI已經成為歐、美、韓、臺等各國及地區公認的一線主管有效的技能訓練課程。

為什么企業需要TWI培訓？

在任何一家公司的管理架構中，一線主管都是處于兵頭將尾的位置。這些基層的管理者，他們最熟悉工廠現場，他們最熟悉現場的員工，他們最熟悉現場的設備，他們也最了解工廠現行的產品和工藝。在工廠的高層做出了正確決策以后，如何使這些決策能夠真正落地，真正提升現場的生產力，提升企業的競爭力，其中有一個很重要的因素，就是這些一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產力的重任呢？一方面，要讓他們有認知和觀念的轉變，另一方面就是要提升一線主管發現問題和解決問題的能力。TWI培訓體系，則正好符合企業的這一需求。TWI培訓體系發展到今天，已經形成了完善的四個模塊，每個模塊都會幫助我們的一線主管實現一項技能的提升。TWI這樣一個培訓體系能夠使我們的一線主管自身管理技能得到提升，能使這些主管帶出一個強有力且具有凝聚力的團隊，能使我們的現場快速形成一種持續改善的文化，能為現場的員工營造一個更加安全的作業環境。

豐田公司從20世紀50年代引進TWI培訓體系以來，距今已經60多年了，現如今，他們仍然在原汁原味的使用著TWI，仍然做為公司人才培養的一個重要體系。從某種意義上講，豐田之所以能成為世界制造業的標兵，是和TWI有著密不可分的關系。

 

【學員對象】車間主任、班長、組長、線長、新任管理者及一線主管

 

【課程大綱】

第一章 一線管理者角色認知與日常管理篇

第一單元：一線管理者角色認知與職責

-案例討論：忙碌的小馬

-技術骨干VS管理者

-什么是管理

-管理工作的內涵、框架

-現場作業標準化與管理標準化

-觀看短片：感悟領導與管理的區別

-一線管理者應具有的意識

-成功與失敗的現場管理者

-案例討論：張領班遇到了什么問題

-一線管理者的位置

-一線管理者的定位與角色

-一線管理者的職責

-一線管理者應具備的條件

 

第二單元：現場日常管理與工作規劃

第一章  什么是現場

-現場管理為什么重要

-生產活動的要義

-現場管理對象與目標

-車間管理七大任務

-如何管理不同的員工

-領導風格

-DISC性格類型與溝通風格

-深刻理解現場管理系統--現場管理之屋

-案例討論：JACKY的一天

-現場管理的一天

-時間管理與工作規劃

本章授課方式：講師講解、案例討論、故事感悟、互動分享

 

第二章 TWI—JI工作指導篇

-TWI沿革簡介及課程介紹

-一線主管的含義

-一線主管必備的五個條件

-生產與問題

-生產現場常見問題

-訓練的必要性

-不完善的指導方法示范（2例）

-正確的指導方法示范

-工作指導四階段法的確立

-四階段法卡片分發與詳解

-現場演練與點評

角色演練：每個小組選取代表運用所學工作指導方法教導他人，其他小組作點評

游戲演練：畫一頭豬

游戲感悟：通過小游戲讓學員感悟標準在實際工作中的價值

-工作分解的導入

-工作分解表編寫方法

-作業分解與作業指導書的不同點

-打燈頭結的作業分解

-主要步驟及要點的說明

-作業分解的實習

-訓練預定表的制定方法與練習

-學員指導方法的演練-1（水閥裝配）

學員演練中的作業分解的分享

-學員指導方法的演練-2（打燈頭結&折紙飛機）

-學員演練中的作業分解的分享

-演練小結

-特殊指導方法

-學員感想（采訪提問1名指導者，1名學員）

-課程回顧

本章授課方式：講師講解、討論分享、練習展示、故事感悟、角色扮演

本章輸出工具：

①TWI工作指導標準卡片

②工作指導過程效果檢查表

③崗位工作分解表

④訓練預定計劃表

 

第三章 TWI—JM工作改善篇

-一線主管的責任與任務

-改善的技能

-JM意識理念

-三種基本作業類型

-工作改善實際案例演練—現在方法的說明及演練

-討論：小莊的作業中有哪些改善點？

-工作改善實際案例演練—新方法的說明及演練

-作業改善結果

-改善方法說明

-四階段法的確立與卡片詳解

-第一階段：分解作業講解

-案例分享：大野耐一的佳話

-作業分解表說明

-JI作業分解與JM作業分解的區別

-第二階段：自問細節講解

-9個細目的用法

-第三階段：構思新方法講解

-動作經濟原則

-第四階段：實施新方法講解

-新舊方法對比

-工作改善四階段法總結

-改善案例實演2（X、Y產品包裝、搬運作業）

-改善的四階段法實際運用

學員練習：結合工作改善四階段法分析案例中存在的問題

-來自改善中內外因的阻力

-作業選擇表的制作方法

-改善提案表的使用方法

-現場七大浪費

-改善的十大原則

-課程回顧

 

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