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生產計劃編制課程

一、本課程培訓的目的：
“計劃又要改！你們計劃怎么搞的”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火！！產能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排進度，既保證生產指標的實現，又保證企業生產秩序與生產線的相對穩定？如何制訂生產計劃和物料部門的目標，并進行有效管理，提高工作人員的執行力？
通過培訓，進(jin)行有效改善(shan)，最終達到提高PMC及(ji)相關人員整體管(guan)理水平的要求。

二、培訓后的收益：
通過本項目的培訓，可以幫助貴公司解決以下問題：
1、使PMC有關人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；
2、明確企業生產計劃與物料運作管理的全過程；
3、了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃，協調內外部資源，更加有效地進行生產組織；
4、優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制，提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力；
5、平衡外部顧客滿意和內部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率；
6、有效縮短生產周期，提高交期達成率；
7、物料的賬務管理能力，達到物賬一致，庫存管理的目標和庫存量的計算；
8、企業如何實施物料計劃控制，降低庫存和物流成本；
9、從供應鏈管理目標出發，掌握建立現代物料管理系統的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；
10、整體提升(sheng)現場和PMC管理人員目標管理能(neng)力，計(ji)劃能(neng)力和執行能(neng)力。

三、培訓對象：
計劃/跟(gen)單(dan)/業務(wu)跟(gen)單(dan)/客(ke)服/生管/物控(kong)/采購/倉庫/品質/一線(xian)現場(chang)管理等負責人及(ji)相關人員(yuan)

四、培訓方式及特色：
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占45%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%
3、互動提問：講師現場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業練習：現場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
6、視頻教學：展示課程相關的視頻欣賞占5%。
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統提高：鎖定生產計劃和物料管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓(yu)教于練：制造型企業(ye)實際生產計劃(hua)/物(wu)料/倉(cang)庫(ku)/采(cai)購案(an)例分析，您(nin)(nin)的困惑(huo)大家(jia)解答，您(nin)(nin)所參加(jia)的不(bu)是一堂枯燥的“填(tian)鴨”課程

五、課程大綱：
主題導入---在您的企業是否經常出現這樣的問題？
1、產能是憑經驗估出來的； 
2、生產計劃達成率低；
3、緊急訂單特別多；
4、排生產計劃無依據，排程技巧不佳；
5、沒有做物料計劃；
6、欠料、斷料頻繁發生；
7、交期達成率很低；
8、管理員不明白如何進行員工目標管理和評估；
9、管理和員工執行力差，工作效率低……    
      
第一部分：組織規劃篇——PMC工作定位與跨部門協作
1、PMC工作定位與規劃
2、PMC工作必備五條件
3、[案例分析] 此案例您以為什么是您關注的重點？或者說您把什么做為您工作的重心？
4、優秀PMC成功的關鍵：（1）生存理念；（2）工作的條理性
5、PMC是公司與客戶之間聯系的紐帶和橋梁
6、PMC如何站在客戶的角度把事做好？
7、PMC如何跨部門開展工作？
8、跨部門協作不良的原因
9、跨部門協作不良帶來的后果
10、視頻教學：溝通協調的技巧
11、[學員談學習感想和體會]隨機抽查或由員工自己舉手發言：
 （1）談談您對本部分內容學習的體會和感想；
 ;（2）今后在工(gong)作(zuo)和生活中您將如何把學到東西運用于實踐？并(bing)簡(jian)說其思路。

第二部分：生產策略篇——現代生產管理創新思維
引言——競爭環境給企業帶來的挑戰：
（1）多種少量——計劃、執行難度加大
（2）貨期短——跟單的壓力越來越大
（3）質量高——既要保證貨期又要保證質量
（4）價格低——要求降低成本
思考：是什么原因導致環境形勢這么嚴駿？
1、生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響
（1）影響客戶滿意度的主要方面；
（2）企業的最終目的是什么？影響企業利潤有哪些因素？ 
2、MTS(按庫存生產) 的生產管理特點
3、MTO(按訂單生產)的生產管理特點
4、精益生產管理理念及其指導作用
5、案例分析：現代訂單型生產企業，生產計劃人員怎樣從跟單角度出發，進行管理，如何掌握技巧？如何面對跨行業的訂單變更？
6、故事分享：所長和博士的故事。
7、現場討(tao)論：小學(xue)畢(bi)業、初(chu)中未畢(bi)業——怎么做老板？  博(bo)士為(wei)什么老是為(wei)老板打工(gong)？從中你(ni)得(de)到什么啟示？

第三部分：生產計劃篇——生產的本質、生產計劃制定與變更
1、生產的本質-運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動
2、銷售預測方法
3、生產計劃的內涵
4、生產計劃的任務
5、生產計劃的用途
6、生產計劃的種類
7、制定生產計劃的依據
8、生產計劃的內容
9、生產計劃看板管理
10、制定生產計劃的基本原則
11、生產計劃編制程序
12、月生產計劃的擬定
13、實例分析：月生產計劃的排定
14、日程計劃追求的目標
15、日程計劃擬定的技巧
16、實例分析：日生產計劃的排定
17、現場討論：生產例會的組織技巧--誰(shui)組織？誰(shui)參加？解(jie)(jie)決什(shen)么問題？相關部門如何配合？需準備什(shen)么會議資料(liao)？形成什(shen)么執行事項？前期確(que)定的問題有無解(jie)(jie)決？

第四部分：生產分析篇——生產能力分析、人力和機器負荷分析
1、什么是生產能力?
2、決定生產能力的步驟?
3、案例分析:
（1）根據產能分析制定生產計劃--某五金廠產能分析實例
（2）根據人力負荷分析制定生產計劃—某電器廠人力負荷分析實例
（3）根據機器負荷分析制定生產計劃--設備綜合效率OEE的計算
4、現場練習：
（1）某配件廠機器負荷分析練習。
（2）優先(xian)率的計算實例

第五部分：生產進度篇——生產異常分析、生產進度與交期管理
1、何謂生產異常？
2、如何掌握生產異常？
3、當出現生產異常時我們如何作出反應？
4、生產進度異常因應對策表
5、生產進度落后的措施
6、進度控制的類型
7、交期延誤的原因探討
8、交期延誤的改善原則
9、交期延誤的改善對策
10、生產進度的跟進技巧
11、生產進度異常的原因分析及解決的工具—特性要因圖
12、現場討論：（1）生產進度異常分析與工作改進？（2）插單生產如何應對？（3）多品種小批量訂單的生產計劃如何編制？
13、分析：產銷失調原因及對策？
14、專題展開(kai)：PMC強勢心(xin)理(li)建設——只(zhi)有主導才能(neng)打造(zao)成(cheng)功

第六部分﹕現場控制篇——生產線平衡技巧與生產績效管理
1、生產線平衡技巧與改善
2、企業平衡生產線范例
3、生產線改善前后平衡率的計算
4、生產統計與生產報表分析
5、生產系統關鍵績效（KPI）
6、目標管理與落實及績效的評估
7、小組討(tao)論：每個人寫出(chu)自己做(zuo)計劃工作中*的二到三個困擾問題。

第七部分﹕物料控制篇——從供應采購、倉儲、物控、品管的管理要點
（一）供應和品質層面的系統管理
專題討論1：如何保證采購物料進度（質量）不會出問題？
1、培養供應商質量意識
（1）培養2、培養供應商正確的質量方法——堅持“三步曲”：
（2）供應商質量意識的關鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；
2、公司采購要明確采購標準；
3、供應商早期參與設計；
4、供應商資格認證
5、檢驗與測試
6、關口前移實施免檢
7、供方商質量的持續改進
專題討論2：如何保證采購物料進度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結束），提供采購交期達成率？）
（二）物控層面的管理：
1、正確認識物料管理的5R
2、制定物料計劃的目的
3、物料計劃制定的依據
4、物料計劃的核心內容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常備性物料的需求計劃
7、某公司：[月份物料需求計劃表]范例
8、某公司：[周物料需求計劃表]范例
9、專用性物料需求計劃
10、某公司：[專用性物料需求計劃表]
11、存量的設置與控制
12、物料交期跟催的方法技巧
13、課堂練習：（1）分析企業物料短缺及原因？（2）如何解決？
14、物料延誤后應采取什么措施
15、現場討論：（1）如何控制物料的消耗？（2）物料管理中經常遇到的問題及改善對策？（3）老師點評。
（三）從庫存控制層面進行管理：
1、庫存的周轉
（1）衡量一個企業運營好不好的四個指標
（2）庫存的周轉的兩個指標及其計算
（3）加速庫存周轉的意義
2、庫存管理
（1）庫存管理的核心思想——一個中心、兩個基本點
（2）庫存成本的構成——由兩部分構成
（3）提高庫存準確度——它是保證庫存計劃準確的關鍵。
3、如何加速倉庫物料周轉
4、如何降低原材料庫存
（1）供應商管理庫存
（2）與供應商的關系發展——由對立關系轉變為戰略關系
（3）共享的信息平臺——用信息代替庫存。
5、案例分(fen)享——西門(men)子公司的VMI

第八部分：客戶應對篇——客戶服務和客訴處理的技巧
1、售前、售中、售后服務的技巧
2、思考三個問題：（1）如何確認客戶所需樣品？（2）何制定合理的報價？（3）如何接收客戶正式訂單？
3、補充說明：（1）如何進行訂單評審？（2）如何處理口頭訂單？（3）如何簽單（簽約），應注意哪里細節問題，規避風險？（4）當客戶訂單有變更時如何處理？
4、程序服務與個性化服務的特點及應用
5、客戶投訴的價值
6、處理客戶投訴的步驟：（1）讓客戶發泄，充分道歉（2）受理客戶投訴（3）尋求解決問題的方案（4）答復客戶（5）跟蹤服務
7.處理客戶投訴的溝通方法和技巧：（1）“移情法” （2）“三明治法”（3）：“諒解法”（4）“引導征詢法”
8、與客戶溝通禁止法則
9、與客戶溝通九句禁語
10、獲取客戶好感的六大法則
11、客戶永遠是對的
12、PMC要具備的基本禮儀：（1）坐車（2）接待（3）乘電梯（4）拜訪（5）用餐（7）握手（8）穿著等
13、PMC的壓力與情緒調控
14、視頻教學：什么(me)是(shi)真(zhen)正的(de)幸福和成就感

生產計劃編制課程