課(ke)程描(miao)述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
全面性效率提升課程
課程特色:
設(she)(she)備(bei)是生產運(yun)行中核心(xin)資(zi)源,如果設(she)(she)施(shi)、設(she)(she)備(bei)能(neng)夠保(bao)持穩健的(de)(de)運(yun)轉,那么,因(yin)設(she)(she)備(bei)原因(yin)而導致的(de)(de)生產意外停止、品質不良、安全傷害就(jiu)(jiu)能(neng)夠有(you)效控(kong)制。企(qi)(qi)業(ye)的(de)(de)在(zai)設(she)(she)備(bei)方面投資(zi)才能(neng)得到*回報。這(zhe)就(jiu)(jiu)要求企(qi)(qi)業(ye)對設(she)(she)備(bei)實施(shi)一套系統(tong)的(de)(de)管理(li)機制,確保(bao)在(zai)設(she)(she)備(bei)的(de)(de)生命周期內始(shi)終呈現出(chu)“完(wan)美”表現。如果在(zai)設(she)(she)備(bei)方面的(de)(de)管理(li)體制是充分有(you)效的(de)(de),那么將這(zhe)個體制擴(kuo)展(zhan)到其他管理(li)領域,也會達成積極管理(li)成果
培訓目標:
1.認知從設備的角度,給生產經營帶來的諸多浪費現象
2.掌握衡量設備管理水平的關鍵指標:OEE
3.建立設備全生命周期的管理模型
4.掌握PM的管理要點,掌握TPM的推動模式
5.TPM是(shi)管(guan)理技術,不(bu)是(shi)生產技術
授課對象:
企(qi)業生產總監,生產部長,企(qi)業改(gai)善專家,設(she)備專職管(guan)理(li)人員(yuan)
課程大綱:
第一部分:從設備的角度分析生產效率
1.設備的全生命周期管理
2.用設備綜合效率(OEE)衡量設備管理水平。
3.常見的設備損失現象及分析
a)故障損失;
b)加速老化損耗;
c)模具、刀具、卡具等調整損失;
d)開機準備、調整損失;
e)短暫停機損失;
f)速度低下損失;
g)不良、修正損失;
h)檢查停機損耗(hao);
第二部分:PM(生產保全)是TPM的基礎
1.PM的內容和發展歷程(ProductiveMaintenance)
a)事后保全(BreakdownMaintenance)
b)預防保全(PreventiveMaintenance)
c)改良保全(CorrectiveMaintenance)
d)保全預防(MaintenancePrevention)
2.PM管理的局限性
3.T(Total)PM的產生與核心理念
a)全員性
b)預防性
4.TPM活動架構
a)TPM的八大支柱機及相互關系
b)TPM的兩大基石
c)從狹義的TPM到廣義的TPM及相互關系
第三部分:TPM活動的開展與主要技法
1.TPM活動的總體規劃
a)TPM推進的十二個階段
b)TPM正式啟動
c)TPM推進的組織保證
d)TPM的推進目標
e)創建適于開展TPM的環境
2.個別改善
3.計劃保全
a)保全的類別與職責劃分
b)計劃保全七個步驟的展開
c)設備管理的評價指標說明
4.設備初期管理
a)設備前期管理
b)前期管理的主要工作內容
c)LCC(LifeCycleCost)分析
d)設備管理成本
5.教育訓練
6.品質保全
7.安全與環境改善活動
8.間(jian)接部門(men)效率(lv)化改善活動
第四部分:TPM活動的自主保全
1.什么是自主保全
2.自主保全活動的體系建立
3.自主保全的活動原理
4.自主保全和專業保全的區別
5.推進自主保全活動的七個步驟
6.自主保全七步驟的展開
7.自主保全的三大法寶
第五部(bu)分:案例分析與課程(cheng)總結(jie)
全面性效率提升課程
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已開課(ke)時間(jian)Have start time
- 王聰
設備管理內訓
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌(bin)
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- 5S管理與TPM管理 周(zhou)士量
- 電力設施保護及防外力破壞 劉(liu)毅
- TPM設備全面管理 李開東
- OEM培訓 姜明忠
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 數字孿生技術——設備數字化 陳(chen)老師(shi)
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 設備員工大講堂 吳正(zheng)偉