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精益生產系統公開課

參訓對象：
總(zong)經(jing)理、廠長、中高層經(jing)理、部門(men)經(jing)理、生(sheng)(sheng)產經(jing)理、精益(yi)經(jing)理、精益(yi)主(zhu)(zhu)管(guan)、生(sheng)(sheng)產主(zhu)(zhu)管(guan)、工程師(shi)等等企業管(guan)理人員；

【課程介紹】
中國企業已進入微利時代，精益生產作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式，已成為企業的必然選擇！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”企業競爭越來越激烈：品種批次越來越多，生產批量越來越少，顧客要求越來越高，員工管理越來越難，生存壓力越來越大，然而，所有的競爭歸納總結都是“技術、管理和模式”的競爭。企業無法沿用傳統的運營管理模式去迎接嚴峻生存環境的挑戰。卓越、有效的運營管理能力，對提高我國生產企業的綜合效率及效益，增強在開放經濟條件下的國際市場競爭能力、綜合創新能力，具有不可替代的重要作用。
運營(ying)管(guan)理在企(qi)業(ye)中發揮著承上啟下的(de)作用，不僅(jin)要將企(qi)業(ye)決策層的(de)理論和(he)(he)戰略意(yi)圖(tu)落實到生(sheng)產運營(ying)中去，而且要策劃(hua)推動公(gong)司(si)的(de)業(ye)務運營(ying)戰略、流程(cheng)與(yu)計劃(hua)，打(da)造高效(xiao)的(de)企(qi)業(ye)價(jia)值鏈，并組(zu)織協調公(gong)司(si)各(ge)部(bu)門(men)執(zhi)行(xing)、實現公(gong)司(si)的(de)運營(ying)目標(biao)。因此，系統(tong)學習精益運營(ying)管(guan)理知識、掌握先(xian)進思維和(he)(he)方法(fa)、借鑒優秀(xiu)標(biao)桿(gan)企(qi)業(ye)的(de)先(xian)進經驗，己是勢(shi)在必行(xing)。

【課程目標】
本課程旨在幫助制造企業了解*生產管理模式，找到變革、改進自己的企業方式、方法、有效實現企業的戰略目標，成就卓越績效。使學員：
系統學習生產管理，掌握生產運營管理的重要工具，提升運營管理技能；
深刻理解企業推行精益的重要性及必要性，如何能夠使企業的精益更上一層樓；
掌握精益生產的核心工具及實施的要點；
借鑒標桿企業先進生產管理實踐的成功經驗，加快企業生產規范管理的進程；
熟悉并掌握浪費改善工具和方法；
改進供應鏈，實施JIT生產；
通過管理者技能的提升和管理思維的改善，提升企業整體獲利水平；
掌握精益生產實(shi)施步驟；

【課程大綱】
一、團隊學習及團隊組建
什么是團隊
高效團隊的關鍵要素
團隊組建

二、卓越運營系統介紹
1.企業運營的核心目標
2.卓越運營的KPI體系
3.局部目標和整體目標的矛盾
4.如何將團隊目標統一到整體目標
5.目標實現與團隊績效考核
6.傳統績效考核的問題
7.團隊績效考核案例
8.卓(zhuo)越運營模型

三、制造業面臨的挑戰
1.市場需求演變的幾個階段
2.不同市場需求對應的生產方式
3.個性化需求導致企業核心競爭力的演變
4.“新常態”帶來的綜合挑戰
5.嚴峻挑戰下企業生產運營面臨的問題
6.系統性問題和個別問題的區別
7.完善系統構架是卓越運營的基礎
8.卓越(yue)運營系統與精益生產的管(guan)理

四、豐田生產系統
1.精益生產與豐田生產系統
2.豐田生產系統
一個中心
兩大支柱
三大基地
豐田之路
3．豐田的(de)核(he)心競爭力(li)剖(pou)析

五、浪費與成本工廠實踐
1.七大浪費
2.浪費的定義
3.什么是價值
4．七大浪費類型
5．浪費案例分析
6．*的浪費是什么
7．浪費與成本
8．七種浪費現場實(shi)踐

六、消除浪費工具
1.浪費與精益生產工具的對應關系
2.精益(yi)生產實施效果

七、單件流與效率提升
1．第一輪：
傳統批量生產模式模擬
2．第二輪：
單件流改善模擬
3．第三輪：
單件流優化模擬
4．總結：單件流(liu)的(de)好(hao)處

八、單件流運用討論
1.單件流方法是否適合貴公司
2.貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
3.運用后有什么效果？
4.運用單件流會遭遇哪些問題
5.是否有必(bi)要(yao)？

九、Kanban沙盤模擬
第一輪：傳統批量生產方式模擬
傳統生產流程設計
角色分配
傳統生產流程設計
運營指標核算
第二輪：取料KANBAN拉動
取料KANBAN流程設計
角色調整
運營指標核算
第三輪：生產KANBAN拉動
生產KANBAN流程設計
角色調整
運營指標核算
總結討論

十、沙盤模擬總結
kanban拉動的好處
kanban拉(la)動的(de)不足(zu)

十一、Kanban的運用介紹
kanban拉動給豐田的好處
多品種小批量模式下kanban拉動的重要意義
kanban拉動在(zai)國內(nei)企業運用的案例

十二、Kanban拉動運用討論
Kanban拉動是否適合貴公司？
貴公司流程中哪些環節可以在哪里運用？
運用后有什么效果？
是否有必要？

十三、精益案例分析和精益原則總結
精益1.演變模式
2.精益五原則
價值
價值流
流動
拉動
盡善盡美
3.精益成敗的關鍵要素
4.從失敗中學習(xi)什么

十四、運營管理的標準化
1.團隊層次
2.分層團隊績效指標的關聯性
3.KPI指標分解體系
4.主(zhu)管標準(zhun)作業

十五、團隊問題解決機制
1.可視化管理的意義
2.可視化管理的內容
3.現場可視化管理規劃
4.分層理會制度
5.分層審核機制
6.問題(ti)解決的關鍵要素

十六、卓越運營體系——人才培養
1.人才是卓越運營的核心
2.面向未來的人員管理
3.人才培養和發展機制
4.領導力(li)與人才(cai)發展(zhan)關系

十七、總結
1.團隊總結
2.學習分享

【課程講師】
劉老師從事咨詢培訓領域十幾年，赴日本研修豐田生產系統的精髓，與全球*顧問一起共事多年，是業界知名的實戰派專家。為世界知名企業（飛利浦、諾基亞、GE…）提供培訓和咨詢服務，眾多客戶都是行業的領導者。劉老師對精益方法的本土化運用有獨到的見解，對定制化產品（多品種、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。為大型國企、民企（沈陽機床、神華集團、三一重工…）提供咨詢和培訓服務，幫助中小企業全面提升核心競爭力（威華機械、寶飛－優斯特、愛樂石油設備…）。
劉老師開創的“教練式咨詢”和“實踐性培訓”廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養核心管理團隊，實現客戶期望的“從要我精益”到“我要精益”的轉變，認識到精益對自身職業發展的價值，從而“熱愛精益”。
最近兩年劉(liu)老(lao)師提出“快(kuai)(kuai)樂(le)精益(yi)”理(li)念得到了大家的(de)積極(ji)響應，“快(kuai)(kuai)樂(le)學(xue)習、快(kuai)(kuai)樂(le)精益(yi)、快(kuai)(kuai)樂(le)工作(zuo)”，然快(kuai)(kuai)樂(le)生活，快(kuai)(kuai)樂(le)才是人(ren)(ren)生的(de)*動力和最終(zhong)目標，劉(liu)老(lao)師將理(li)念踐行于實際(ji)工作(zuo)中——知行合(he)一，不斷開(kai)拓創新精益(yi)運用方式、方法，持續改善精益(yi)運用之道。迄今培(pei)訓(xun)(xun)客戶(hu)已(yi)達幾千家，培(pei)訓(xun)(xun)學(xue)員3萬多人(ren)(ren)。

精益生產系統公開課