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精益變革和推行課程

【課程簡介】 
本課程在系統地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產理念和方法以實戰的方式模擬出來，包括節拍生產（Takt Time）、一個流（One flow）、拉動式生產（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具，并通過持續改善清晰的體現精益生產變革帶來的巨大效益。
本(ben)(ben)課(ke)程(cheng)(cheng)的(de)另(ling)一(yi)大特(te)色就(jiu)是集講師(shi)多年推行精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)經(jing)驗(yan)，系(xi)統地(di)介(jie)紹了(le)一(yi)個(ge)行之有效(xiao)地(di)導入(ru)和實踐精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)快速現(xian)場改善(shan)法—改善(shan)周，向你展示如何在(zai)短短的(de) 5 天以內，通(tong)過團隊的(de)工作，把精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)理念、方法和工具在(zai)生(sheng)產(chan)線(xian)快速實現(xian)并取(qu)得預期效(xiao)果。同時(shi)，針對企業(ye)(ye)在(zai)實施精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)的(de)流程(cheng)(cheng)和關鍵(jian)要素(su)，本(ben)(ben)課(ke)程(cheng)(cheng)也提供了(le)一(yi)些(xie)有效(xiao)的(de)指引，最后(hou)，本(ben)(ben)課(ke)程(cheng)(cheng)還為你分享大量的(de)精(jing)益(yi)生(sheng)產(chan)推進活(huo)動和改善(shan)案例(li)，幫助你找到一(yi)些(xie)適合本(ben)(ben)企業(ye)(ye)的(de)變革和推行方法。

【課程收益】
通過本課程學習，不僅能讓你系統地、深刻地理解和體會精益生產的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產的導入和推行的實踐經驗及有效方法。
如果您是企業的經營者和管理者，我們將為您呈現構建企業核心競爭力途徑。
如果您是精益生產倡導者和推行者，我們將為您系統介紹推行精益生產的思路與階梯。
如果您是精益生產的實施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動的流程和方法。
如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經驗和心得。
或許您覺(jue)得缺乏(fa)推行(xing)精(jing)益(yi)改善的(de)技術(shu)和(he)(he)工(gong)具，我們將為(wei)您展示精(jing)益(yi)生產最有效的(de)工(gong)具和(he)(he)方(fang)法。

【課程大綱】
一、 精益生產的基礎、理念和方法
1、精益生產的起源、發展及演化
2、構建精益型的企業新核心競爭力
【案例分析】如何構建其精益競爭力
3、如何正確認知理解精益的含義
4、精益生產的系統模型與架構方法
5、精益管理的工具與方法匯總
6、工業(ye) 4.0 先(xian)進智能(neng)制造模式(shi)的實施(shi)路徑(jing)

二、精益價值流分析與浪費的認知
1、企業生產活動與管理活動的價值分析
2、價值流介紹
3、現狀價值流圖繪制方法
4、未來價值流圖繪制介紹
5、如何應用精益價值流圖進行持續活動
6、精益生產七大浪費的識別和消除
7、精益系統改善的基本思路：精益管理的五大原則與改善思維
【視頻案例】精益價值流分析與浪費識別改善過程
【沙(sha)盤(pan)演練】模擬工廠(chang)沙(sha)盤(pan)演練（第一輪）

三、精益生產體系支柱之 JIT 準時化生產
1、精益生產系統的構成模型
2、什么是JIT準時化
【案例討論】JIT 原則的常見應用
3、實現JIT準時化生產的三大要素
4、JIT 原則：按客戶需求的節拍組織生產
5、JIT 原則：實現不間斷的一個流、連續流生產
【沙盤演練】從快速連續流生產到高效單人流生產模式
6、連續流生產的三種形式
7、JIT 原則：采用后工序拉動的生產模式
8、Kanban 拉動的基本原理和運作模式
【沙(sha)盤演練】模擬工廠沙(sha)盤演練（第二、三輪）

四、精益生產體系支柱之 Jidoka 自働化
1、不要簡單混淆自動化與自働化
2、如何認知精益生產支柱之 JIDOKA
【視頻學習】豐田織布機 JIDOKA 的應用
3、實現 JIDOKA 自働化生產的要素
4、如何實現 JIDOKA 人機分離的高效作業
5、防呆系統：Andon 安燈系統的原理和應用
【應用案例】防呆系統--豐田安燈系統的運作模式
6、自働化生產的等級
【沙盤演(yan)(yan)練(lian)】模(mo)擬工廠沙盤演(yan)(yan)練(lian)（第(di)四輪(lun)）

五、精益準時化布局設計 
1、精益單元生產模式的選擇與設計
2、單元生產工位設計的要素
3、產線物料配送與補充模式
4、雙箱系統與水蜘蛛的應用
5、物料超市與看板的基本運作方式
【視頻案例】電子工廠物料配送系統的運作
6、精益工廠物(wu)料配送設計的系統流程(cheng)

六、精益生產的重要基礎：均衡生產
1、什么是均衡化生產
2、均衡生產的優勢與要點
3、PMC之計劃控制模式
【案例分析】某家(jia)電(dian)企(qi)業的一級(ji)、二級(ji)與三級(ji)拉動計劃(hua)模式

七、精益改善周實踐
1、成功實施精益改善的三步曲
2、什么是精益改善周（改善突破法）
3、精益改善周的要期待效果
4、精益改善周的基本實施流程
5、如何組織精益改善周活動
6、精益改善周的應用范圍
7、精益改善周的應用案例
【實踐案例】VSM 價值流圖改善周
【實踐案例】JIT 準(zhun)時生(sheng)產現場改(gai)善周

八、精益生產導入實施的基本策略與步驟  
1、精益變革，領導班子的信念和決心關是鍵
2、如何建立企業的精益遠景、使命與規劃
【實踐案例】500強精益導入，可以借鑒的切身經歷分享
3、失敗的一般原因：精益“八戒”
4、精益推行的路徑與步驟
5、精益項目風險點管理
6、精益文化建設與宣傳
【經典案例】：精益企業改善文化系統建設與宣傳案例
7、精益阻力的管理與克服
8、精益效果評價與持續改進
9、經典改善案例分享精益導師 / 黒帶認證體系
【案例分享】知名企業《精益導師認證》體系與詳解
10、精益倡導人的素質要求：精益倡導者十箴言
11、妨礙改善的借口與管理
【案例分享】某知名企業“頑固派”克服與管理
12、改(gai)善的(de)最高境界(jie)

九、課程總結和評估
課程總結與回顧

精益變革和推行課程