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車間成本控制課程

[課程背景] Curriculum background
鴻海集(ji)團董事長郭臺銘說：“未來(lai)，企(qi)業只有(you)競爭和淘(tao)汰(tai)，因為利(li)潤(run)(run)會一(yi)直降低(di)。經(jing)營成本，是(shi)一(yi)場淘(tao)汰(tai)賽。”如(ru)何(he)對(dui)每一(yi)分錢(qian)成本追根究底？如(ru)何(he)讓賺錢(qian)的(de)部門(men)成為利(li)潤(run)(run)中(zhong)心，花錢(qian)的(de)部門(men)成為成本控(kong)制中(zhong)心和價值(zhi)中(zhong)心？如(ru)何(he)讓企(qi)業不被(bei)淘(tao)汰(tai)出(chu)局確保企(qi)業永續經(jing)營？那就是(shi)砍掉成本，獲(huo)取利(li)潤(run)(run)……。

[課程目的] Course Purpose
沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和找出提高成本的原因和條件？
不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發現降低成本的空間（可以降多少成本）？
不知道怎么降，成本就降不了!如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性。
在企業現場，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
通(tong)過學習本課(ke)程，使(shi)您掌(zhang)握削減工廠(chang)成本應用的理念與方法，以獲得(de)降本增效之目的。

[適用對象]Applicable object
企業各級干部(bu)，以(yi)30人左右為宜。

[授課方式] Teaching methods
案例研討(tao)、角色扮演(yan)、全員(yuan)分享、專(zhuan)題(ti)討(tao)論、表格設(she)計、習(xi)題(ti)計算、個別交流。

[授課結構] Teaching structure
全局觀、硬性(xing)(xing)技術和(he)軟性(xing)(xing)技巧交融進(jin)行，激情碰撞、精彩演繹。

[課程大綱]Course Outline
第一部分：現場七大浪費與控制
1、 什么是價值，增值和非增值？
2、 豐田和*專家對浪費的定義
一切不增加對顧客和企業價值的活動都是浪費
3、 七大浪費之---過量生產的浪費
制造過多浪費的表現形式、案例分析：（個體效率與整體、工序平衡分析）、原因分析、解決對策
4、 七大浪費之---加工的浪費
加工的浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
5、 七大浪費之---不良品的浪費不良品的浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、檢驗控制、關鍵工序與特殊工序、防錯法
6、 七大浪費之---搬運的浪費
搬運浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、車間流程布局原則與方法
7、 七大浪費之---庫存的浪費
庫存浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
8、 七大浪費之---動作的浪費
動作浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策、動作分析方法應用
9、 七大浪費之---等待的浪費
制造過多浪費的表現形式、案例分析、原因分析、解決對策
10、 發現浪費的方法與工具
現場管理減(jian)少(shao)浪費的5項金科玉律

第二部分，設備效率的浪費與控制
1. 設備效率損失
2. 設備綜合效率OEE的計算
3. 設備保養內容及方法
4. 設備管理原則、案例分析
5. 快速換模技巧
6. 案例分析

第三部分：物料的浪費與控制
1. 物料管理基本原則
2. 呆滯料浪費的防止
3. 物料品種壓縮
4. 案例分析

第四部分:車間VE價值工程分析法應用
1. VE價值工程分析方法概述
2. VE價值工程分析的五步驟
3. VE價值工程分析方法在減少浪費中的應用技巧
4. VE價值工程分析(xi)方法案例分析(xi)

第五部分:車間成本結構與控制
1. 車間成本架構
2. 車間成本管控重點
3. 車間成本與生產效率，質量關系
4. 車(che)間成本控制案例分享

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