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全面質量管理培訓課程

課程大綱
一、TQM全面質量管理的精義的活動
2.前三大精神——持續改善/全員參與/供貨商管理
3.日本式的全公司質量管控
二、什么是質量，如何定義
1.技術性定義——1.合規格;2.變異小;3.無偏差
2.質量的四層次重視點:1.檢驗;2.制造;3.設計;4.客戶滿意
三、質量出問題應如何著手應付
1.質量出問題是:1.不合規格;2.變異太大;3.有些偏差
2.使用N1(新質管第一手法)KJ親和圖歸納法找出「質量出問題」的「不良現象」
3.借用矩陣分(fen)析將(jiang)客戶抱怨落實到(dao)D/P設計點上與制造點上(D=Design，P=Process)

四、對質量有抱怨時應怎么辦?
即是「屋型圖」，又反應客戶心聲(VOC)
2.如何由屋型圖做矩陣分析
3.屋型圖中的技巧與比較評估方法
五、質量出問題時的因果分析技巧
質量管理第一手法「魚骨圖」
新質量管理第一手法的結合運用
3.導入「烏龜圖」時不良「現象/結果/原因」做分析
六、質量管理與改善的基本模式PDCA
1.計劃(P) 3.查核(C)
2.試做(D) 4.行動(Act/Action)

七、平日如何對質量做基本量化
1.訂定目標值
2.建立上下容忍程度的規格
3.定期多做抽檢的平均數±標準差(M±S)
八、生產中如何對質量做監控
1.簡易介紹SPC統計制程管制
2.由管制圖中的系數A2與公式的介紹
3.熟悉八種常用管制圖中的前三種(，P不良率，Xi-Rm個別管制圖)
九、簡介六標準差的基本模式與CA/CP二種指針的功能
十、介紹ISO體系與QS9000體系(約半小時輕松敘述)
的沿革(ISO國際質量標準組織)
的差異
的初版(1987)二版(1994)三版(2000)之間重點的不同
體系與QS質量標準的分合過程
年ISO重組D/P(設計(ji)面(mian)/制造面(mian))的精義

十一、質量(××)五大工具的精義
1.××是「稽核」還是「改善」
質量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產品)
3 .SPC中CA精準度/CP精密度/綜合指標CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質量」
檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效模式效應分析)，它的功能與設計意義
5.另二項MSA(量測系統分析)與PPAP(審批程序)的功能
十二、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯圖中的烏龜圖
十三、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程
1.區分失效(Failure)與故障(Fault)
2.「飛馬表格」中的五大要項
3.問題分析三寶——現象/結果/找原因
4.套入(ru)「FMEA表」中(zhong)的(de)后續動作

十四、活用三大創新手法來尋找質量改善的對策辦法
1.創意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統圖
2.過濾對策辦法的模式---找出*化改善質量的對質
十五、深入認識「持續改善」的各種手法
1.簡介QIE質量改善工程學的九個步驟與方法技術群
2.認識Q7質量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」
十六、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式(DMAIC)」
年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策
2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點
3.另外的設計與(yu)實證步驟(DMADV)

十七、由SPC中CPK值中(綜合指標)來建立的如何對供貨商要求的改善
1.供貨商管理的獨立部門
2.「采購人員」要全力習修TQM的知識，做到QCD——質量好/成本低/交期準
3.其它行政單位亦可使用質量管理的「管制圖」來做管控
十八、簡易范例導入「量測系統分析」的實務做法
1.認識GRR%指標(量具再現性再生性百分比指標)
2.認識二種誤差——人為誤差與儀器誤差
3.使用「勾股定律」計算總變異數
4.對GRR%指標的解釋定義
十九、全面認識Q7/N7新舊「質量管理七手法」
——魚骨圖/查檢表/柏拉圖(直方圖)散布圖/層別法/管制圖
——親(qin)和圖(tu)/箭頭圖(tu)/關聯圖(tu)/矩(ju)陣圖(tu)/系統圖(tu)/邏(luo)輯圖(tu)/數據圖(tu)

二十、六希格瑪質量改善活動的組織運作方式的實務式示范
1.四種角色——黑帶/大黑帶/盟主/綠帶
2.執行時的由上到下嚴格式推動工作
二十一、產品生產制造時可能產生的運作性質量問題
二十二、落實質量優化(hua)的(de)組織與步(bu)驟方法

全面質量管理培訓課程