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供應商(shang)成長(chang)管理公(gong)開課

課程目標：
作為供應鏈管理系統的重要組成部分，供應商全生命周期管理從尋源開始
供應商管理涵蓋以下基本內容：
尋源、評估、選擇、商務談判與簽約、績效管理、供應商開發及貫穿全生命周期的供需方關系管理
供應商績效管理的重點：供需方全過程合作中，供方的實物質量、服務質量包括交期與成本管理的績效測量以及績效的持續改善、等級評定及績效激勵等活動。
為什么我們競爭對手的供需關系如膠似漆？
只考慮質量不考慮成本，路走不遠；只考慮成本，不考慮質量，路走不起來。
如何看待與處理供應商產品質量、交期問題與采購價格及成本之間關系?
本課程系統、全面地以全生命周期的供應商管理為主線，案例教學法為主并結合被國際公認的采購供應管理理論與方法，案例包括外資企業、民營企業、股份制企業等管理實例以及參訓學員的可公開問題（不可公開問題可作為個案一對一交流與探討），剖析企業內部管理的影響因素與管理對策的同時，分析供應市場環境影響因素----供應市場地位、供方營銷策略與銷售管理者手段，企業如何對供應商分類與分級管理并采取不同政策與對策，改善供方績效與需方管理績效。
課程(cheng)從供(gong)(gong)應(ying)鏈節點(dian)企(qi)業(ye)的管(guan)理角(jiao)度(du)，系統性建立供(gong)(gong)應(ying)商管(guan)理的合(he)規性流程(cheng)，完整地幫助企(qi)業(ye)、學(xue)員了解并掌握供(gong)(gong)應(ying)商管(guan)理方(fang)法、工具與手段，改善企(qi)業(ye)內、外(wai)部供(gong)(gong)應(ying)管(guan)理環境(jing)，提(ti)升企(qi)業(ye)與管(guan)理者(zhe)的供(gong)(gong)應(ying)商績效管(guan)理水平。

參訓對象：
供(gong)應(ying)鏈管(guan)(guan)理(li)\采購管(guan)(guan)理(li)\Sourcing\SQE\MC\質(zhi)量管(guan)(guan)理(li)\產(chan)品研發設計(ji)\財務\審計(ji)

課程大綱：
第一講 供應商績效管理概述
一、采購供應工作職能細分
Sourcing的職能與使命
Buyer或MC的職能與使命 
SQE職能、價值與使命
供應商管理者的基本能力要求
“如何讓需求部門配合我們的供應工作？”
二、企業供應商管理的普遍癥結與對策
供應商管理體系建立
組織架構與流程
流程的威力與合規性
企業制度性流程建立與績效標準建立
供應商管理流程與流程執行
供應商管理基本內容與SQE關聯性：生命周期全過程
供應商被指定問題的普遍性與特殊性
惡意與善意
成本與收益
采購腐敗并非采購供應系統腐敗，而是供應鏈系統可能存在腐敗
三、供應商績效
企業供應鏈管理的基礎
供應商績效表現
過去、今天與未來
供應商管理涵蓋以下基本內容：
尋源、考(kao)察、評估、商(shang)務談判、選(xuan)擇、交易(yi)、績效(xiao)管(guan)理、供(gong)應商(shang)開發(fa)與(yu)貫(guan)穿全生(sheng)命(ming)周期的供(gong)需方關系管(guan)理

第二講 供應商評估與選擇
如何面對供應商漲價與年降的雙重壓力
案例分析
供應商評估
供應商評估流程
一、尋找供應源（Supply Sourcing）
尋找供應商的途徑有哪些？
進入供應管理崗位
第一件不能做的事
第一件要做的事
資源搜尋戰略
什么是采購戰略
供應商全生命周期管理從尋源開始
新供應商導入可能的風險來源-風險可能來自雙方
資源搜尋戰略應考慮戰略采購
二、供應商評估
供應商評估的方法
我們的評估標準是否合理？
三、建立評估基本標準
對待評估的結果
供應商評估體系建立
案例  評估體系的建立
四、供應商的選擇
1、供應商選擇原則:
2、供應商選擇的步驟、方法及合規性流程
標準流程
一般流程
法定流程
3、商務談判與議價
如何考慮價格\質量\交期等因素選擇供應商？
了解供應商定價的主要方法
總購置成本與全生命周期成本
五、供應商風險管理
決定供應商供應能力的因素及可能的風險分析
采購供應過程風險管理與策略
風險識別與防范
供應商分類管理的策略與方法
案例分析
1、單一供應商的選擇
2、單一供應商的管理
如何應對單一甚至具有市場壟斷地位的供應商？
案例
單一供應商應對策略
3、面對供應商被指定的問題對策
客戶指定供應商怎么辦？
公司內有人推(tui)薦甚至指定供應商怎么辦？

第三講.供應商績效考核與等級評定
一、對供應商績效考核
對供應商績效考核的量化管理
供應商績效考核的定量分析指標
供應商績效考核的定性分析與量化方法
對定性分析結果的量化方法
二、供應商等級評定的目標與方法
案例
評定計算方法
評定計算的權重分配
評定后的行動
三、如何對合格供方進行有效管理
確定合格供方管理的分工職責
原始統計資料的來源
考核的頻率
四、供應商績效指標體系建立與考核方法 
供應商績效考核工具與方法
供應商績效表現與企業供應商管理制度
案例   考核工具的實操應用
----供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節
案例   供應商等級評定系統的建立
供應商管理慎用“淘汰制”
如何分(fen)手，善始善終

第四講  供應商開發
一、什么是“供應商開發”？
“供應商開發”的嚴格定義
開發與優化
二、供應商開發目標
三、供應商開發的方法
四、供應商全生命周期的“高光”時刻
*壟斷地位的供應商風險與管理對策
新產品或項目型定制化產品開發過程，供應商定位與角色
如何面對小批量、多品種甚至單件定制化生產特征的企業采購
標準件與非標準件如何區別對待？
面對供應商的推薦者“我們只考慮產品技術與工藝符合要求，至于價格，與我們無關，是你們采購的事”
供應商管理者如何面對？
案例分析與分享
新(xin)產品（新(xin)項目）開發(fa)、設計、試(shi)制及未來供應風險與成(cheng)本問題的思考及對策

第五講  供應商質量管理
供應商質量管理的演變與發展
新供應商導入的SQE早期介入
新產品開發的SQE早期介入
供應商質量管理APQP&CP-PPAP
供應商質量管理的四個層次
一、質量檢驗
檢驗與成本
檢驗人員不可承受之重—抽檢？全檢？
二、質量控制
對供應商實施質量制程保證的二種措施
案例  過程質量控制三步驟
三、缺陷預防
案例分析
四、零缺陷目標
建立供應商質量管理體系
一、供應商質量管理的步驟與方法
SQE參與質量體系審核、監督與質量過程控制
確保供方產品質量一致性、穩定性與可靠性
二、對供應商產品及服務質量的控制
SQE參與供方產品設計及初始產品質量控制的全過程
SQE后期質量控制與供貨質量保證工作 
派駐與優化
三、如何評估供應商質量管理能力
四、如何考核供應商質量
四大內容與12個細節
對質量問題抱怨的分析與處理
五、供應商產品質量改善與成本降低的應對策略
工具的應用

第六講 供應商關系管理
一、決定供應商關系的因素
供需關系管理貫穿于全生命周期
二、供需合同管理
案例  合同風險與招標采購的陷阱防范
招標采購的法定流程與供應商導入風險規避
欲建立穩固、可靠供應商關系，如何入手?
避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？
三、控制與管理供應商
管控供應商的策略、方法與手段
防止被供應商控制
案例
如何避免供應商突然斷貨
跟單的重要性（被動的供應商管理）
催貨與跟單
跟單與拜訪
案例
為全面的供應鏈管理作準備
案例分享 戰略合作，從供方的不良品改善說起
--如何(he)改善供(gong)應商管理之內、外部環境

講師介紹：朱老師
資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員。
曾赴*、日本國接受商務培訓。
資歷資質
二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際*大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。
工作經歷
上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。
跨國企業派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠*物流部采購供應及物流管理工作。   
德國OBI獨資歐倍德（中國）管理系統有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業采購技術、供應商管理及物流管理工作。
*法國靈智集團（EuroRscg）上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際*品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。
日本*上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。     
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業務。
上海重型機(ji)器廠（屬(shu)上海電氣集(ji)團），上海市(shi)機(ji)械質(zhi)量(liang)管理協會會員、專職QC技(ji)術(shu)員、助(zhu)理工(gong)程(cheng)師,從(cong)(cong)事技(ji)術(shu)與質(zhi)量(liang)管理工(gong)作(zuo)。從(cong)(cong)事機(ji)械加工(gong)機(ji)件的技(ji)術(shu)與質(zhi)量(liang)工(gong)作(zuo)、車間現(xian)場負責機(ji)械產品加工(gong)工(gong)藝與技(ji)術(shu)工(gong)作(zuo)，同時從(cong)(cong)事委(wei)外加工(gong)現(xian)場質(zhi)量(liang)控制、ISO 9000質(zhi)量(liang)體系基(ji)礎(chu)工(gong)作(zuo)等。

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