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過程審核和產品審核公開課(ke)

授課對象：
IATF16949內(nei)審員(yuan)、二方審核(he)員(yuan)，技術總監，質(zhi)量(liang)(liang)經理，采(cai)購(gou)經理，產品設計(ji)工(gong)程(cheng)師，工(gong)藝工(gong)程(cheng)師，質(zhi)量(liang)(liang)工(gong)程(cheng)師，供(gong)應商質(zhi)量(liang)(liang)工(gong)程(cheng)師（SQE），VDA6.3&VDA6.5內(nei)審員(yuan)、二方審核(he)員(yuan)。

課程背景：
在由顧客和供方組成的整個過程鏈中，因為不斷增加的要求，使得企業的質量管理總是面臨新的、并且是越來越復雜的挑戰，需要企業實現穩健過程，并在整個生產和供應鏈中予以貫徹。當前產品從概念設計到投產的時間周期變的越來越短，需要提高企業各部門各環節在工作過程中相互協調和同步的能力，對組織及其過程、人員提出更高要求。為此，必須對組織的過程開展持續監控和改進，確保過程的可靠性，一旦出現偏差，能夠借助合適的控制環，啟動整改措施。過程審核是實現監控的非常重要和有效的工具。
VDA是德(de)(de)國(guo)汽車工(gong)業協(xie)會（Verband der Automobilindustrie），鑒于(yu)(yu)德(de)(de)國(guo)在世界汽車工(gong)業水平的(de)地位，VDA可以代(dai)表一(yi)種(zhong)先(xian)進的(de)汽車行(xing)業顧客(ke)標準。VDA6.3是VDA協(xie)會編(bian)制的(de)VDA6第3部分標準——過程審核(he)，*版標準于(yu)(yu)2016年(nian)7月發(fa)布(bu)。VDA6.5產品審核(he)標準*版本已于(yu)(yu)2020年(nian)3月發(fa)布(bu)，用于(yu)(yu)替代(dai)2008年(nian)版本。

培訓目標：
1、了解過程審核和產品審核的基本要求；
2、熟練運用VDA6.3過程審核提問表進行審核與評價；
3、掌(zhang)握過程審(shen)核和產品審(shen)核的(de)流程，具備開展過程審(shen)核和產品審(shen)核的(de)能力。

課程大綱：
第一部分：VDA6.3：2016過程審核
第一講、前言&導論
1、VDA是什么
2、德國汽車質量管理
3、過程審核與標準要求的關系
4、審核的不同類型
6、VDA6.3改版背景
7、VDA6.3:2016版變化簡介
8、VDA6.3:2016版主要變化點
9、VDA6.X
10、導論

第二講、應用注意事項
2.1過程審核定義
2.2過程審核的應用范圍
2.3過程審核——潛在供方分析之間的區別
2.4過程風險的識別（風險分析）
案例：過程風險分析方法——烏龜圖模型
實戰演練：選擇一個過程畫出烏龜圖
2.5知識(shi)儲備庫(ku)

第三講、對過程審核員的要求
3.1審核員資質
3.1.1內部過程審核員
3.1.2供方審核員
3.1.3外部服務供方的過程審核員
3.2審核員的行為準則
案例：過程(cheng)審核(he)員能力矩陣表

第四講、審核過程
4.1審核方案
案例：過程審核——審核方案
4.2審核委托
案例：過程審核委托書
4.3審核準備
案例：過程審核——審核計劃、過程審核檢查表
實戰演練：編制過程審核計劃和過程審核檢查表
4.4落實審核
4.5評價
4.6結果展示
案例：過程審核報告
實戰演練：編制過程審核報告
4.7后續工作和完成
案例：過程審核流程

第五講、潛在供方分析（P1）
5.1潛在供方分析的定義
5.2要求
5.3準備
5.4潛在供方分析的開展
5.5潛在供方分析的評價
5.6發(fa)包后的(de)后續活動

第六講、針對物質類產品的過程審核的評價
6.1對各提問的評價
6.2細節評價和降級規則
6.3總體評價和降級規則
6.4產品組的評價
實戰演練：填寫過程審核評分矩陣，并計算總符合率EG[%]和評級
6.5提問表(biao)的應用（過程要(yao)素P2——P7）

第七講、提問表
7.1提問表概覽
7.2項目管理（P2）
講解重點審核要求：項目計劃制定，項目風險評定，項目緊急措施制定
案例分析：提問表P2的理解
7.3產品和過程開發的策劃（P3）
講解重點審核要求：產品開發計劃，DFMEA，PFMEA，KPC，KCC
案例分析：提問表P3的理解
7.4產品和過程開發的實現（P4）
講解重點審核要求：產品驗證計劃，DV試驗，PV試驗，項目驗收的證據，設計開發的輸出
案例分析：提問表P4的理解
實戰演練：選擇一款新產品進行過程審核
7.5供方管理（P5）
講解重點審核要求：合格供方評定，進檢檢驗，原材料倉庫管理要求，FIFO，可追溯性要求
案例分析：提問表P5的理解
7.6過程分析/生產（P6）
P6.1過程輸入（過程輸入是什么）
講解重點審核要求：項目交接管理，生產現場FIFO，可追溯性要求
P6.2過程流程（所有生產過程是否受控）
講解重點審核要求：生產控制計劃，SOP，SIP，控制圖，SPC應用等
P6.3人力資源（哪些崗位為過程提供支持）
講解重點審核要求：培訓過程
P6.4物質資源（使用哪些手段執行過程）
講解重點審核要求：設備、工裝管理管理過程，預防性和預測性維護保養，計量器具管理，試驗室管理要求，MSA等
P6.5效果，效率，避免浪費（過程落實的效果如何）
講解重點審核要求：產品符合性，CPK結果，糾正預防措施，產品審核要求等
P6.6過程結果（過程應取得怎樣的結果）
講解重點審核要求：型式試驗的結果，成品倉庫管理要求，記錄保存等
案例分析：提問表P6的理解
7.7顧客關懷，顧客滿意，服務（P7）
講解重點審核要求：交付情況，顧客投訴與反饋，8D報告，VDA現場失效分析，服務人員能力要求等
案例分析：提問表P7的理解
實戰演練(lian)：選擇某(mou)個工(gong)序(xu)進(jin)行(xing)過程審(shen)核（P5——P7）

第二部分：VDA6.5：2020產品審核
第一講、前言
1、產品審核與標準要求的關系
2、關于VDA6.5
3、VDA6.5發展歷史
4、VDA6.5：2020版變化簡介
5、前言

第二講、目的和應用范圍
1、產品審核的目的和應用范圍
2、產品審核與其它檢驗的區別
第三講、產品審核流程
案例：某企業產品審核流程
第四講、審核方案
4.1確定審核方案的輸入準則
4.2審核方案的確定
案例：審核方案——年度計劃
案例：用于確定審核方案的決策矩陣
4.3審核方案的范圍
實戰演練：制定適用于本公司的產品審核方案
4.4審核方案的實施
4.5審核(he)方案(an)的監(jian)控和評(ping)估

第五講、審核計劃
5.1檢驗特性
5.2測試設備和樣件數量
5.3樣件的控制要求（抽樣、零件標識，零件運輸和包裝、零件返回）
5.4參考文件
案例：某企業產品審核計劃
實戰演練：選擇一款產品制定產品審核計劃
第六講、產品審核的實施
案例：產品審核檢驗規程、缺陷分級表、產品審核結果記錄表
實戰演練：產品(pin)審核的實施(shi)并做好(hao)記錄

第七講、審核報告
7.1不合格的分類和評定說明
案例：QKZ計算、產品審核報告
實戰演(yan)練(lian)：編制(zhi)產品審(shen)核報(bao)告

第八講、啟動審核后續活動
8.1緊急措施
8.2知識轉移

第九講、產品審核員資質
9.1產品審核員
案例：產品審核員資質要求矩陣
9.2其它角色
講師介紹：

許艷波老師：
教育及資格認證：
注冊審核員、資深咨詢師；
CCAA注冊QMS/EMS/OHSMS審核員
*質量協會注冊質量工程師
*質量協會注冊六西格瑪黑帶
中國質量協會注冊六西格瑪黑帶
IATF16949和五大工具高級培訓師
講師經歷與專長：
擁有豐富的理論知識與二十年的管理實踐經驗，服務過的行業涉及汽車、電子、半導體、電力、煙草等多個行業，熟悉各種行業的生產過程和顧客特殊要求。熟知各種類型企業運作模式，能夠指導企業有效地改善和提高管理績效，尤其對管理體系、質量工具、六西格瑪等有深刻的研究和成功實踐。能夠*限度地鼓舞士氣，協助團隊達成預定目標，提倡“實用高效”的管理理念。
許老師擅長的(de)課程(cheng)有(you)：《IATF16949：2016內審員培(pei)訓》、《ISO9001/ISO14001/ISO45001內審員培(pei)訓》、《VDA6.3：2016過程(cheng)審核》、《VDA6.5：2020產(chan)品審核》、《產(chan)品質量先期策劃與(yu)控制計劃APQP&CP》、《失(shi)效模(mo)式(shi)及影(ying)響分析AIAG&VDA FMEA》、《統(tong)計過程(cheng)控制SPC》、《測量系統(tong)分析MSA》、《8D團隊(dui)導向問(wen)題解決(jue)法(fa)》、《QC七大(da)工具》、《QC小組活動》、《全面質量管理TQM》、《六西格瑪綠帶/黑(hei)帶培(pei)訓》

過程審核和產(chan)品審核公開(kai)課