課(ke)程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
設備智(zhi)能運維(wei)管理(li)公開課
授課對象:
工廠經(jing)理,生產總監(jian)和(he)(he)營運(yun)總監(jian),生產經(jing)理,維護(hu)經(jing)理,技術(shu)經(jing)理、生產主管(guan)和(he)(he)車間主任,維護(hu)主管(guan)和(he)(he)技術(shu)人(ren)員(yuan),設備人(ren)員(yuan)、班組長和(he)(he)業務骨干等。
課程背景:
隨著工業化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業都在智能化和專業化
這個制高點上競爭,設備管理一直作為運營管理的重要話題和挑戰之一,但是總體取得的成效參差不齊;它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是出現故障快速修好的時代,你真的錯了,設備管理需要從源頭來管理,以下這些問題你是否認同:
1、造成設備故障多發最主要的設備沒有買好,沒有安裝調整好(70%故障問題來自設備前期導入);
2、設備導入中“價低者中標”是不對的,其實大家對設備全壽命費用(LCC)不理解,LCC(導入、運行、運維、損失、報廢)*這個費用加起來*中標這是正確;
3、設備在不斷老化、臺數不斷增加,而老板要求每年降低故障時間和維修費用,因為降低降本增效不是生產部門,這就是設備管理部門降本增效;
4、目前大部門企業的設備部門的人事情比生產部門做的相比多一些,但是評價相對要低一些,造成這局面也許是咱們總結+報告能力偏弱;
5、企業在設備運維管理中有預防、故障發生后也有對策,但是故障率仍然很高,其實這里僅代表做過,并不說明做好這事情;
6、設備管理今后的賽道是預測性維護(信息化),但是必須要確保投入產出比。
設(she)(she)(she)備(bei)管(guan)(guan)理是(shi)一(yi)個系統而復雜事(shi)情,需要(yao)一(yi)點一(yi)點的(de)積累起來,為(wei)了提升設(she)(she)(she)備(bei)管(guan)(guan)理能(neng)(neng)力,唐老(lao)師(shi)根據20年(nian)的(de)設(she)(she)(she)備(bei)經驗結合輔導企業開發《設(she)(she)(she)備(bei)全生命(ming)周期管(guan)(guan)理及數(shu)字(zi)化工廠下(xia)的(de)設(she)(she)(she)備(bei)智能(neng)(neng)運維管(guan)(guan)理》適合設(she)(she)(she)備(bei)人(ren)技能(neng)(neng)提升的(de)課(ke)程。
培訓目標:
1、正確理解設備全壽命費用(LCC);
2、提高設備部門總結+報告能力;
3、降低設備故障率;
4、確保設備管理今(jin)后的賽道是預(yu)測(ce)性維(wei)護(信(xin)息化)投入產出(chu)比。
課程大綱:
第1章 設備管理根基
1、 構建設備全生命周期管理體系總體框架
2、設備管理意識-
“生產負荷中沒有時間停機,設備該不該停機點檢”
3、設備發展的形勢與挑戰
4、3T底層邏輯(TPMTPSTQM)
5、豐田TPM屋
6、設備策略與停機關系
7、設備管理三級考核指標與設定
8、設備管理核心案例介紹
9、設備管理的相關方
【演練】: 設備管理體系指標設定
【工具】: 設備(bei)項目管理表(biao)
第2章設備前期導入管理
1、設備前期管理范圍與重要性
2、為什么前期管理是TPM八大支柱中最重要支柱
3、設備前期導入的是4個階段內容與驗收標準
4、設備前期導入中錯誤觀點
1)價低者中標是“不對”
2)設備的問題主要是維修人員“能力不足”
3)設備需要關注自動化而不是自働化
5、設備投資全生命周期費用5大費用
6、某電廠的設備前期導入案例介紹
【演練】(3個新設備廠家選擇計算;設備維修VS改造VS新設備)
【工具】 設(she)備(bei)初期表4大單(問題點(dian)清單、共同檢(jian)查項目、MP情報、導(dao)入流程及各部門職(zhi)責(ze))
第3章設備運維管理
第1節 設備故障時間遞減
1、設備管理維修體系--PDCA
2、防止再次發生:事后維修的a3故障報告工具(防止再次)
1) 5問法的真因查找
2)故障對策的制定與實施跟蹤
3)設備故障清單匯總
3、故障遞減方法:
1)專項改善-計劃保全TPM零故障7步驟
2)設備維修遞減計劃表
3)月度匯總報告分析表
第2節 設備預防體系的構建
1、預防點檢體系
2、設備點檢基礎
1)一大曲線
2)二大劣化
3)三大根本
4)四大套路
5)所謂五感
6)六大模塊
7)9大物理特性
3、設備點檢點檢標準制作7步驟(小強團隊開發)
4、設備點檢表工具創新應用
1)年度計劃點檢表
2)月度計劃點檢任務表
3)設備點檢基準
4)潤滑清單
5)點檢問題點管理表
5、專業團隊的設備預防點檢流程
【演練】點檢表標準的制作、設備故障的分析
【工具】 運維管(guan)理8大表(biao)單( A3故障(zhang)報告、年(nian)度點(dian)檢計劃(hua)表(biao)、設(she)備點(dian)檢基準書、設(she)備臺(tai)帳、設(she)備重要(yao)度、設(she)備管(guan)理流程、月度報告書、維修記(ji)錄)
第4章現代設備智能運維管理
第1節 智能制造的概念
1、工業4、0的發展階段
1)工業4、0
2)工業4、0的核心
3)工業4、0的九大支柱
2、中國制造
1)中國制造的五項目重點工程
2) 中國制造的九大任務
3、中國工業4、0的應用
1)中國智能制造的發展目標
2)智能制造的二個目的三個層面
3)智能制造的二提升三減低的實施方案
第2節設備“六化”智能運維管理
1、智能化運維發展歷程
2、設備六化:機械化、信息化、智能化、綠色化、專業化、機制化解讀
3、人機一體化
1) 人機一體化的智能系統
2) 工業互聯網的定義
3) MRO平臺
4、智能運維的4個一律
5、智能運維的思考與應用
1)工業人中的AI與5G
2)大數據的趨向管理
3)電機和設備檢修的智能運維案例介紹
6、【案例檢討】設備“六化”智能運維管理可行性參考
1) 豐田在智能運維中的思考--點路徑案例
2) 歐美在智能運維中的思考--面面路徑
3) 某釀酒企業智能運維(六化)案例方案探討
第3節設備智能維護管理
1、機器人
1) 機器人發展歷史與今后發展方向
2) 智能機器人的3大核心
3) 機器人的維護要點與常見問題點的對應
2、傳感器
1) 傳感器發展歷史與今后發展方向
2)傳感器的維護要點與常見問題點對應
3、智能診斷
1) 智能診斷設備及工具清單
2) 智能診斷必要3大技能
3) 智能診斷的運用案例
4、智能維護
1) 智能裝備的故障特征
2) 智能裝備的維護策
3)未來智能的三“見”
5、某電廠的智能運維的案例分享
【工(gong)具(ju)】智能管(guan)理(li)2大工(gong)具(ju)(設(she)備信息化軟(ruan)件、智能工(gong)具(ju)清單)
第5章設備全壽命體系綜合提升
1、中國設備設備管理的協會的設備壽命體系推進介紹
2、連續行業/離散行業的設備全壽命周期案例介紹
3、設備全壽命體系構建流程和標準構建要點
【工具】: 設(she)備(bei)管理2大標準(zhun)(寶鋼、行(xing)業(ye)標準(zhun))
講師介紹:
唐亞文老師:
教育及資格認證:
TPM高級咨詢師、培訓師
20年設備維修管理經驗:曾任職豐田集團精益推進主任,負責中國區18家公司TPM推行
中國設備專家副主任(中國設備管理協會)
中國設備管理創新論文審批專家
經歷與專長:
一線設備維修:蘇州住電裝設備主任10年+日清紡賽龍設備經理3年;在負責企業設備維修體系建設同時,成功為公司培養了100余位維修技術人員;每年故障率:約20%左右遞減;維修成本:每年約5%遞減。
豐田集團TPS生產調查室出身:負責中國區18家分公司TPM推行期間,2017-2019連續3年中國區故障遞減位列全球第一(每年約遞減30%);負責集團在TPM領域培訓維修體系、TPM推行體系應用、維修班組體系、績效目標考核體系等方面工作。
唐老師擅長(chang)的課程有:《TPM全面(mian)(mian)設備(bei)維護(hu)實戰訓練》、《設備(bei)降(jiang)本增(zeng)效提升(sheng)OEE及全員參(can)與TPM》、《設備(bei)全生命周(zhou)期管(guan)(guan)(guan)理(li)及數(shu)字化工廠下(xia)的設備(bei)智能運維管(guan)(guan)(guan)理(li)》、《管(guan)(guan)(guan)設備(bei)要利潤-設備(bei)4管(guan)(guan)(guan)能力提升(sheng) 》面(mian)(mian)向(xiang)(xiang)高層、《基(ji)于人(ren)才(cai)培育下(xia)設備(bei)零故障的創新管(guan)(guan)(guan)理(li)》面(mian)(mian)向(xiang)(xiang)中層、《設備(bei)預防性(xing)維修管(guan)(guan)(guan)理(li)創新與自(zi)主保(bao)全技術》面(mian)(mian)向(xiang)(xiang)中層、《設備(bei)精細化管(guan)(guan)(guan)理(li)--5大技能提升(sheng)》面(mian)(mian)向(xiang)(xiang)基(ji)層
設(she)備智能運維管理(li)公開課
轉載://citymember.cn/gkk_detail/296694.html
已開課時間Have start time
設備管理內訓
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