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中高階層主管課程

課程大綱
第一篇：基本意識篇
一、企業外在環境逆流的沖擊→是「危機」也是「轉機」。
二、何謂「企業」及其*生存之道——開源與節流
三、經營中心思想銳變與進步→利潤中心型
四、制造業「產出」與「投入」關連——資源有效、效能無限
五、企業成長(chang)的五大進階

第二篇：組織與職責再造篇
一、組織機構編成——建立縱向指揮系統
二、部門職責再造——組織分工全作效能
三、主管權限委讓——組織分層負責效能
四、職位分類體系——提供更多晉升管道
五、人員定員定編——精簡人事
六、崗(gang)位工(gong)作說明(ming)(ming)——個人工(gong)作內(nei)容明(ming)(ming)確化

第三篇：標準化活動篇（BPR流程優化）
一、標準化活動目的
二、ISO-9000/TS-16949質量體系文件與3S活動關連性
三、文件化的目的
四、文件化推進程序及其權威性
五、問題與異常的再發防止流程
六、體系文件編寫內容及其要領
七、「品質」思想進步與銳變
八、新產品開發階段應輸出技術文件——確保「質量」與「效率」的起步工作
1、BOM產品構成分析
2、OPC/AC工藝流程安排
3、L/O工廠布置與M/H物料搬運流程規劃
4、CC&SC關鍵及重要特殊特性確定
5、FMEA失效模式及后果分析
6、先期產品質量策劃的結果（CONTROLPLAN控制計劃）
7、制程監(jian)查及指導說明(ming)文(wen)件（SOP/SIP/SNP）的分解

第四篇：日常管理篇——企業管理水平穩定與維持（守勢）
一、企業主管基本職務與全面推動管理革新做法
二、主管兩種不同的管理方法
三、P、D、C、A管理循環的運轉
四、現場的六大任務（P、Q、D、C、M、S）
五、日常管理的意義與流程
六、部門管理績效評價項目之設定
七、日常管理工作(zuo)檢核(he)表建立(li)與運(yun)用(yong)

第五篇：方針與目標管理篇
一、方針與目標管理的意義與范疇
二、方針與目標管理的體系
三(san)、方(fang)針與目標管理的展開流(liu)程及其內容

第六篇：改善技法篇
第一項修練：PAC生產績效管理——提高生產力
一、生產力的具體意義與提高之方向
二、提高生產力的著眼方法探討
三、現場高勞動生產力的兩大主流
四、現場綜合效率（生產性）的管理概要
五、綜合效率的損失原因分析
六、生產綜合效率的管理技巧
七、建立生產記錄、報告回饋與追蹤系統
1、周詳的時間記錄制度
2、生產記工日報建立
3、能率管理圖之運用與分析
八、改善案例介紹
第二項修練：IE工業工程/方法研究——省工、省時、省力、省錢的工作方法
一、從大處著眼的制造程序分析
1、操作程序圖(OPC)
2、裝配圖(AC)
3、流程程序圖(FPC)
4、流程線圖(FD)
5、多產品程序圖（GT群組技術之應用）
二、生產間余能力充分運用之作業分析
1、作業分析之意義與目的
2、常用作業分析的手法
3、人-機配合分析
4、左-右手配合分析
三、動作研究與工作衡量
1、動作研究之做法及分類
2、動作經濟原則的運用
3、人體動作等級區分
4、適當的作業區域范圍,便於實施操作
5、工作衡量意義與目的
6、標準定額工時設定的方法及其用途
四、生產線平衡與定員配置方法
1、作業編成的意義及系統概念
2、生產線的形態種類
3、生產線作業編成的步驟
4、生產線TACT規制時間（工作節拍）的設定方法
5、決定工程的站數(或人員數)
6、作業的分割與改善——E、C、R、S改善原則的應用
7、生產線布局效益的評估方式——平衡率與充實度
五、專案改善案例介紹
第三項修練：PQI過程品質改善——零不良品管目標
一、不流淚的品質管理
二、下工程就是顧客
三、QA品質保證三不原則（不制造、不流出、不按交）
四、OPL（OnePointLesson）個案/點滴培訓的時機與要領
五、生產過程監視與測量（首/中/末件檢查）的方法
六、零不良品管目標達成的技法
七、Fool-Proof防呆措施避免人為失誤的方法
八、不合格品管制方法
九、品質異常情報的反饋與矯正行動
十、培訓有素/固定步驟解決問題的方法
第四項修練：VA/VE價值分析與價值工程——降低直接材料成本
一、促進降低成本的利器
二、標準成本的結構與價格的決定途徑
三、設計的VA/VE的意義及創造利潤的方法
四、CCC競爭成本比較法的推行
五、材料取用的合理化與減省
六、材料、零件成品利用率的提高
七、采(cai)購單價的降低(di)策略——善賣不如善買

第七篇：管理維持篇
一、數據管理「四比」與主管「異常/偏差管理」活動
二、TQM全面經營管理體系的組織動作模式
三、持續改善的途徑與手法
四、TQM全面經營管理體系的目標藍圖
五(wu)、Q&A雙向溝通交流(liu)

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