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現場成本降低與生產效率提升培訓

課程價值：成本攀升與生產效率低下，是中國企業普遍存在的問題。人力成本、物料成本、水電氣成本……等，諸多有形的和無形的成本，嚴重困擾著企業的效益和發展。降低制造成本，提高生產效率，是企業生存和發展的必由之路。學員學完本課程之后，應能---
1.讓學員正確認識成本對企業的重要性?
2.培養學員重視成本的意識
3.讓學員有效掌握控制成本的方法
4.教導學(xue)員提(ti)高生(sheng)產效率的技能

課程大綱：
一、企業要不得的成本意識
1、成本管理“模糊觀”（我不是經理、成本與我無關，家的東西、不用白不用，
節約了成本，我有什么好處）
2、成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產人員成本觀，供應與銷售
人員成本觀）
3、成本(ben)管理與(yu)員工心態和(he)企業文化（給(gei)老板(ban)打工，給(gei)自己打工，給(gei)團(tuan)隊(dui)做事）

二、先進企業降低成本的趨勢與制造業追求的極限目標
1、省人化、無人化、系列化（減少人力成本）
2、機器工廠與無人工廠（標準化與精益化）
3、“零”轉產工時浪費（多品種混流生產）
4、“零”庫存（削減庫存）
5、“零”浪費（全面成本控制）
6、“零”不良（高品質）
7、“零”故障（提高運轉率）
8、“零”停(ting)滯（快(kuai)速(su)反(fan)應、短交期）

三、降低成本從清除浪費根源開始
1、不良改正的浪費（返工就是浪費）
2、制造過多的浪費（半成品倉庫就是浪費）
3、加工過剩的浪費（質量成本的浪費）
4、搬運的浪費（無附加價值浪費）
5、在庫量過多的浪費（倉庫越大越浪費）
6、等待的浪費（時間與空間的浪費）
7、動作的浪費（效率的浪費）

四、通過現場改善來消除浪費
1、創造看得見浪費的現場（徹底的6S)
2、IE工業工程與作業標準化
3、以目視管理發現浪費
4、以看板管理說明浪費
5、走動管理與“三現主義”?
6、5問必答
7、走動管理與“三現管理”
8、PDCA循環
9、QC小組浪費清除法

五、如何實施現場改善
1、找出妨礙改善的障礙點
2、掌握科學的改善步驟
3、運用好現場改善4個妙方
4、現場改(gai)善要遵循的10項(xiang)原則(ze)

六、改善現場必須具備的四種心態
1、積極的心態
2、學習的心態
3、老板的心態
4、卓越的心態
思考：
（1）如何控制生產成本
（2）如何提升生產效率
（3）如何實施現場(chang)改善

張老師介紹：
惠普質量管理學院 高級顧問 ；豐田精益管理  專職咨詢顧問 ；豐田工程技術株式會社 研修顧問；上海市中小企業協會合作顧問；杭州市企業轉型升級咨詢顧問；國際職業訓練協會認證教練；上海市注冊管理咨詢師；上海大學MBA
工作經(jing)歷：曾(ceng)任上海英業達(da)集團(tuan)生(sheng)(sheng)產(chan)課(ke)長；昆山(shan)華(hua)新電子集團(tuan)廠長，負責精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)項目(mu)培訓與推進，精(jing)益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)培訓（VSM,IE,PMC，SMED,5S與目(mu)視化，標準作業，生(sheng)(sheng)產(chan)線布局(ju)等），生(sheng)(sheng)產(chan)現場管理與效(xiao)率提升，生(sheng)(sheng)產(chan)計劃物料(liao)控制，物流倉(cang)儲管理。

現場成本降低與生產效率提升培訓