課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
日程安排(pai)SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
質量問題解決法課程
課程背景:
“頭痛醫頭腳痛醫腳”,質量問題始終無法根除,關鍵時刻成為影響企業正常運轉的導火索,這是目前大多數企業面臨的主要問題,如何系統化解決發生的質量問題并根除掉,是保障企業良性發展的必備能力。
八步法(D0~D8)從以下幾個維度來解決上述的痛點:
1、問題難以識別和描述:8D方法通過一套規范化的流程,引導人們更好地描述問題,并逐步深入分析問題,從而確保問題能夠被準確識別和描述。
2、問題經常復發:8D方法通過建立一支跨部門的團隊來協同解決問題,并采取有效的預防措施,從而降低問題復發的概率。
3、問題影響范圍廣:8D方法從多個角度考慮問題的影響,如技術、流程、人員等,從而全面地分析問題,避免遺漏重要的信息。
4、問題復雜且難以根除:8D方法通過深入分析問題的根本原因,并采取有效的解決方案,從而徹底根除問題。
本課(ke)程(cheng)教以(yi)會學員以(yi)解(jie)決(jue)(jue)問(wen)(wen)題為主要目的,靈活使用方法和工(gong)具(ju),以(yi)系(xi)統(tong)性的思路分析和解(jie)決(jue)(jue)現場問(wen)(wen)題,旨在為企業(ye)培(pei)養出一(yi)批既具(ju)備(bei)專業(ye)理(li)念知識、又具(ju)備(bei)實戰解(jie)決(jue)(jue)問(wen)(wen)題能力的骨干力量。在公司(si)內部建立(li)一(yi)支跨部門的團隊來協同解(jie)決(jue)(jue)問(wen)(wen)題,通過深入分析問(wen)(wen)題的根(gen)本原因,并采取有效的解(jie)決(jue)(jue)方案(an),最(zui)終徹底根(gen)除問(wen)(wen)題。幫助該(gai)公司(si)預防類(lei)似(si)問(wen)(wen)題的再次發生,減少未來的損失(shi)。
課程收益:
1、學習提升解決問題的技巧,提高解決問題的效率和質量
2、學習和實踐8D方法,提升團隊協作能力,增強團隊凝聚力和合作意識
3、掌握增強問題預防的意識的方法,減少問題的發生
4、掌握溝(gou)通(tong)和(he)提升表達能力的技(ji)巧(qiao),提高溝(gou)通(tong)和(he)表達的質(zhi)量和(he)效率
課程對象:企業(ye)運營部(bu)門(men)(包含但不限于(yu)采購、生產(chan)、質(zhi)量、技術、物流、工程、HR部(bu)門(men)等)
課程大綱
導入:傳統問題解決與8D法簡介
一、解決問題的三種途徑
1、理性——基于事實(技術問題,復雜)
2、經驗——非技術問題,簡單
3、創造性——沒有數據——頭腦風暴
8D的本質:問題解決程序
二、準備8D(D0)
問題發生+案例:鉆頭出廠包裝時漏裝、混裝
討論:為什么要為8D過程作準備
工具(ju):評(ping)估用問題/檢查表/FMEA/PPM(產(chan)品/過程矩陣)/DOE/SPC/PDCA
第一講:成立問題解決小組(D1)
一、為什么要成立8D小組
1、共享知識和經驗
2、集思廣益
3、確定共同目標
4、分配任務和責任
5、協作解決問題
6、促進學習和成長
7、建立信任和良好的工作關系
8、提高效率和質量
工具:人事資料/組織架構圖/問題樹/流程圖
二、確定小組成員時應考慮的三個維度
1、小組角色
2、小組操作程序
3、小組協作
第二講:問題描述(D2)
討論:為什么要描述問題
一、描述問題的七步驟
第一步:收集信息
第二步:了解背景
第三步:分析問題
第四步:確定主要問題
第五步:問題分類
第六步:描述問題的具體表現
第七步:確定問題的影響
方法+工具:5W1H
二、問題描述的標準
工具:問題樹/魚骨圖/因果圖/問題表格/腦圖/檢查表/流程圖
案例:某企業問題描述案例
練習:描述一個在工作中發(fa)現的問題
第三講:實施并驗證臨時性糾正措施(ICA)(D3)
討論:什么是ICA
第一步:選擇ICA
1、回顧問題描述:了解問題的具體情況和影響范圍
2、分析問題的根本原因:確定導致問題的根本因素
3、根據根本原因分析結果:制定臨時措施計劃
4、準備實施臨時措施:包括明確措施的實施范圍、時間表和責任人等
5、實施臨時措施:并對措施的效果進行監測和評估
6、根據監測和評估結果:對臨時措施進行必要的調整和改進
7、確定*性糾正措施:并將臨時措施替換為*性糾正措施
8、對實施*性糾正措施的效果進行監測和評估:確保問題得到徹底解決
工具:問題樹/魚骨圖/檢查表/流程圖/風險矩陣
方法:
1)基于問題的性質:根據問題的性質,采取不同的ICA。
2)基于緊急程度:根據問題的緊急程度,采取不同的ICA。
3)基于歷史經驗:根據歷史經驗,采取類似的ICA。
4)基于專家意見:請教專家,采取他們推薦的ICA。
5)基于風險評估:根據風險評估結果,選擇低風險的ICA。
技巧:緊急優先/分類處理/考慮風險/借鑒經驗/專家咨詢/記錄詳細
第二步:驗證ICA
1、修復性措施
2、補償性措施
3、改進性措施
第三步:執行ICA
1、確定ICA的負責人和實施團隊
2、制定ICA的計劃和時間表
3、實施ICA,并對措施的效果進行監測和評估
4、根據監測和評估結果,對ICA進行必要的調整和改進
5、向相關人員進行溝通和反饋
6、記錄ICA的實施過程和結果
工具:項目管理工具/數據可視化工具/溝通工具/日志記錄工具
技巧:確定優先級/制定標準操作流程/集中精力執行/及時溝通/關注細節/保持靈活性
第四步:確認ICA
1、回顧ICA的制定過程和實施步驟
2、確認ICA的效果和影響范圍
3、確認ICA是否具有可追溯性
4、確認ICA是否具有可行性和可操作性
5、確認ICA是否具有經濟性和可持續性
6、確認ICA是否經過了必要的驗證和測試
7、確認ICA的(de)文檔記錄和總結
第四講:確定和驗證問題的根本原因(D4)
討論:為什么定義和驗證根本原因
一、什么是根本原因
——導致問題的主要原因或根本因素
二、確定根本原因
工具:問題解決工作表
方法:數據分析/故障分析/類比分析/模擬分析/經驗判斷/實驗驗證/可靠性增長實驗
技巧:細致入微/基于證據/不斷驗證/團隊協作/及時溝通/系統思考/使用合適的方法
三、問題情況的類型確定步驟
第一步:評審問題描述
第二步:完成比較分析
第三步:開發根本原因推測
第四步:試驗推測
工具:頭腦風暴法
工具:5W分析法一
工具:因果分析圖(魚骨圖)
工具:工作流程分析法
工具:柏拉圖
第五講:選擇/驗證**解決方案PCA(D5)
第一步:描述結果
第二步:列出作決定的準則
第三步:決定需求的相關重要性
第四步:針對作決定的標準比較選擇
第五步:分析風險
第六步:作出最好的選擇
第七步:驗證PCA
問題描述工具:包括問題樹、因果圖
分析工具:包括故障分析、原因分析、統計分析
決策工具:包括風險矩陣、決策樹
實施工具:包括行動計劃、項目管理工具
檢查工具:包括質量檢查表、統計分析工具
方法:問題逃出點分析/風險評估/制定并驗證PCA計劃/資源分配/實施PCA/檢查效果/預防再發生
技巧:創(chuang)新思考/問題拆解/因果分析/聚(ju)焦(jiao)關鍵(jian)因素/信息收集/團隊溝通/風險(xian)管理(li)/系統思考/試點實(shi)施/持續改進(jin)
第六講:設計并實施*解決問題的方案(PCA)(D6)
一、執行PCA的兩個階段
第一階段:計劃
第二階段:問題預防
二、計劃PCA的執行步驟
第一步:收集數據
第一步:分析數據
第一步:制定改善計劃
第一步:制定控制計劃
第一步:編寫行動計劃
第一步:審核行動計劃
第一步:執行行動計劃
第一步:監控與調整
工具:防錯/SPC/PPAP
三、問題預防確定和評定關鍵步驟
1、建立關系 2、問題定義 3、問題背景分析 4、風險評估
5、預防措施 6、問題確定 7、問題識別 8、問題分析
9、問題定義 10問題評定 11、解決方案制定 12、解決方案實施 13、效果評估
——確(que)認PCA實施效果,并確(que)保在D3階段采用的零(ling)時措施(ICA)已被(bei)去掉
第七講:防止問題再次發生(D7)
討論:為什么要預防問題的再次發生
一、預防再發生根源
1、技術問題
2、原材料問題
3、人員問題
4、流程問題
5、管理問題
6、環境問題
7、市場需求問題
8、供應商問題
二、實施預防措施,防止缺陷重復發生
1、深入分析問題根源
2、制定預防措施計劃
3、實施預防措施
4、檢查預防效果
5、持續改進
6、建立知識庫
7、培訓和宣傳
預防行動:使用職權來改進系統、程序等
工具:PFMEA,控制計劃,流程圖
第八講:表彰小組和個人的貢獻(D8)
討論:為什么表彰小組和個人的貢獻
一、表彰小組和個人的貢獻
1、公開表揚
2、成果分享
3、獎勵制度
4、晉升機會
5、培訓和發展機會
6、社交活動
技巧:及時性/具體性/真誠性/激勵性/公開性/多樣性/針對性/平衡性
二、總結團隊作戰的經驗
1、整理和分享經驗教訓
2、建立知識庫
3、定期進行團隊復盤
4、鼓勵團隊成員提出建議
5、重視團隊建設
6、定期進行團隊評估
三、表彰的的五大要素
——及時、具體、多樣、公平、重視
總結關閉
1、確認問題已經解決 2、總結經驗教訓 3、記錄解決方案和經驗教訓
4、關閉問題 5、感謝和表彰
案例分析:某制造公司的包裝車間機器損壞,導致進度延誤,被客戶投訴,要求派人處理
8D報告制作易犯的錯誤
1、報告內容不準確
2、報告格式不當
3、缺乏細節信息
4、缺乏數據分析
5、結論不合理
6、文字冗長啰嗦
7、圖表不清晰或不準確
8、忽略問題預防措施
質量問題解決法課程
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