課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
8D問(wen)題解決方法培(pei)訓
【課程簡介】
很(hen)多公司都制定(ding)有(you)(you)問題(ti)解(jie)(jie)(jie)決的程序,在(zai)福特汽車公司的特殊(shu)要求(qiu)中,需要供應商在(zai)解(jie)(jie)(jie)決顧客的問題(ti)時(shi)運用(yong)8D方(fang)(fang)法(fa),對(dui)所(suo)遇到(dao)的問題(ti)進行深入分析,找到(dao)治標和(he)(he)(he)治本(ben)的方(fang)(fang)法(fa),并(bing)且還要將(jiang)相關措施應用(yong)到(dao)類似的產品(pin)和(he)(he)(he)過程中,起到(dao)舉一(yi)反三(san)的作用(yong)。本(ben)課主要講(jiang)解(jie)(jie)(jie)在(zai)問題(ti)原(yuan)因(yin)未知(zhi)的情況下,如何用(yong)有(you)(you)步驟的問題(ti)解(jie)(jie)(jie)決方(fang)(fang)法(fa),依(yi)靠小(xiao)組的力量以事實和(he)(he)(he)數(shu)據為(wei)依(yi)據,尋找問題(ti)的根(gen)本(ben)原(yuan)因(yin),從而解(jie)(jie)(jie)決復(fu)雜問題(ti)。課程圍繞(rao)解(jie)(jie)(jie)決問題(ti)的8個步驟,引出了(le)解(jie)(jie)(jie)決問題(ti)的過程,強(qiang)調對(dui)原(yuan)因(yin)和(he)(he)(he)措施的驗(yan)證,以防(fang)止上述問題(ti)的重復(fu)發(fa)生,提高有(you)(you)效(xiao)性和(he)(he)(he)顧客滿意度。
【課程優勢】
本課程介紹了小組解(jie)決問(wen)題(ti)過程中(zhong)所需的(de)(de)(de)技(ji)術和(he)工(gong)具(ju)。學員(yuan)(yuan)以小組的(de)(de)(de)方(fang)(fang)式(shi),以公司的(de)(de)(de)現有(you)質量問(wen)題(ti)為案例,所有(you)概念和(he)技(ji)術都將通過以小組方(fang)(fang)式(shi)開(kai)展的(de)(de)(de)練(lian)習中(zhong)得到(dao)演練(lian),從(cong)而(er)了解(jie)在不同的(de)(de)(de)階段應當(dang)采(cai)用哪些(xie)不同的(de)(de)(de)技(ji)術和(he)工(gong)具(ju),并針對性極強地講解(jie)8D的(de)(de)(de)內容(rong)、要求、內部邏(luo)輯(ji)、實施步(bu)驟和(he)方(fang)(fang)法(fa),幫(bang)助(zhu)企業相關人員(yuan)(yuan)能夠快速(su)掌握8D的(de)(de)(de)要求,,從(cong)而(er)幫(bang)助(zhu)學員(yuan)(yuan)真(zhen)正將8D作為必需掌握的(de)(de)(de)問(wen)題(ti)解(jie)決工(gong)具(ju)。
【參加人員】
本課程(cheng)適用那些負(fu)責(ze)發現、解決問(wen)題和消(xiao)除質量、生產力改進障礙的(de)人員。
【學員背景要求】
有解(jie)決問題(ti)的(de)意愿,期望通(tong)過小組方法,提高解(jie)決問題(ti)的(de)有效性,并(bing)預習課程(cheng)資料。
【課程目標】
掌握有步驟的問題解決法,解決原因未知的質量問題;
理解問題解決過程的八個步驟(8D)及其相互關系;
理解并掌握根本原因分析方法;
熟練運用小組解決問題過程中所需的技術和工具;
學會7種數據分析工具、是與不是分析,培養決定能力;
滿足各大主機廠對供應商解(jie)決質量問題的要求;
【培訓方法】
小組練習:通過小組練習來提高對培訓內容的了解,掌握相關方法和工具的理解和應用
培訓評估:培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性,并包括以下方面:
課堂上積極有意義的提問。
知識的探討和分享
積極參與小組練習
評分練習:通過評分練習來了解培訓的實際效果,形式為選擇、判斷和問答題。
最終評估:通過最終評估了解培訓的整體效果,并策劃改進方案
考試:考試時間為1小時,開卷考試。70%正確為考試通過標準
證書:培訓(xun)評估(gu)和考試合格后頒發(fa)培訓(xun)證書
【課程內容】
第一天
第一部分:QC七大手法概述
第二部分:QC7大手法1——檢查表
1、檢查表定義和特點
2、檢查表分類:
3、檢查表制作方法
4、案例展示:檢查表
5、練習:檢查表制作與分析
第三部分:QC7大手法2——分層法
1、分層法定義與作用
2、分層的對象與項目
3、分層法的實施步驟
案例展示:分層法
實戰練習:
第四部分:QC7大手法3——柏拉圖
1、柏拉圖定義和特點
2、柏拉圖制作方法
3、柏拉圖制作注意事項
4、柏拉圖使用時機
5、柏拉圖適應對象
第五部分:QC7大手法4——因果圖
1、因果圖定義和特點
2、因果圖制作方法
3、探討原因的頭腦風暴
4、因果圖制作注意事項
5、因果圖用使用方法
實戰練習:進行因果分析
第六部分:QC7大手法5——散布圖
1、散布圖定義和目的
2、散布圖制作方法
3、散布圖相關性判斷
4、制作散布圖注意事項
散布圖練習
第七部分:QC7大手法6——直方圖
1、直方圖定義及術語
2、直方圖制作方法
3、直方圖的作用和用途
實戰練習:根據數據制作直方圖
第八部分:QC7大手法7——控制圖
1、控制圖的定義和作用
2、控制圖分類
3、控制圖應用步驟
案例分(fen)析:某公司控(kong)制控(kong)制圖的應用
第二天
1、8D的定義及其精神
2、8D采用的時機
3、8D步驟說明
3.1如何組織小組以及對小組成員的要求
案例討論及分析
3.2如何進行問題的描述及問題描述的具體要求
案例討論及分析
3.3臨時措施的制定及與糾正之間的關系
案例討論及分析
3.4如何進行根本原因分析及進行根本原因分析時的注意事項
案例討論及分析
3.5*性措施的制定
3.5.1*措施的制定要求及其內容
案例討論及分析
3.5.2SMART原則的運用
案例討論及分析
3.5.3*措施和糾正措施之間的關系
案例討論及分析
3.6如何進行措施效果驗證及其注意事項
案例討論及分析
3.7預防措施制定及其標準化
案例討論及分析
3.8祝賀
4、如何應用8D手法解決問題與案例分析
5、8D如何納入質量管理體系
6、問(wen)題分析與解決銘言集
8D問題解決(jue)方法培訓
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已(yi)開課時間Have start time
- 吳樹彬
品質管理內訓
- 穩住基本盤 堅守生命線—施 劉(liu)學(xue)民
- PDCA科學工作管理方法 李科
- TQM實戰---品質管理與 楊學軍
- 質量管理與作業標準化 楊學軍
- 石化儲罐施工工藝質量控制重 楊海軍
- 汽車行業VDA6.3與VD 王志高
- 工藝管理和工序質量控制 徐超
- 檢測業務與質量保證 張晶
- 品質管理與品質控制 徐(xu)超
- ISO質量管理體系文件編寫 徐超
- 如何做一名優秀的質檢員 徐超
- 全面經營提質戰略 李(li)科