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fmea失效模式與效應分析培訓

【課程背景】
FMEA是(shi)(shi)1960 年(nian)代*太空計(ji)劃所發(fa)展(zhan)出(chu)來(lai)的(de)(de)一(yi)套手法，為了(le)(le)預(yu)(yu)先發(fa)現產(chan)(chan)(chan)品或流程(cheng)的(de)(de)任(ren)何(he)潛在(zai)可能缺點(dian)，并依照其影響(xiang)(xiang)效應，進(jin)行(xing)評估與針對某(mou)些(xie)高風險系數之(zhi)項目，預(yu)(yu)先采取(qu)相(xiang)關的(de)(de)預(yu)(yu)防(fang)措施避免(mian)可能產(chan)(chan)(chan)生的(de)(de)損失與影響(xiang)(xiang)。近年(nian)來(lai)廣為企業界(jie)做為內部預(yu)(yu)防(fang)改善(shan)與外部對供貨商要求(qiu)的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)具(ju)，是(shi)(shi)從事產(chan)(chan)(chan)品設(she)計(ji)及流(制)程(cheng)規劃相(xiang)關人員不得不熟悉的(de)(de)一(yi)套運用工(gong)(gong)(gong)具(ju)。FMEA是(shi)(shi)系統化的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)設(she)計(ji)輔(fu)助工(gong)(gong)(gong)具(ju)，主要利用表格方式協助進(jin)行(xing)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)分析(xi)(xi)，使其在(zai)工(gong)(gong)(gong)程(cheng)設(she)計(ji)時早(zao)期發(fa)現潛在(zai)缺陷及其影響(xiang)(xiang)程(cheng)度(du)(du)，及早(zao)謀求(qiu)解(jie)決之(zhi)道，避免(mian)失效之(zhi)發(fa)生或降低影響(xiang)(xiang)，提高系統之(zhi)可靠度(du)(du)。因此盡早(zao)了(le)(le)解(jie)與推(tui)動失效分析(xi)(xi)技(ji)術，是(shi)(shi)業界(jie)進(jin)軍國際(ji)市(shi)場必(bi)備的(de)(de)條件之(zhi)一(yi)！

【課程收益】
1、預先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現的失效。
2、有助于降低成本提升效益，預防不良品的發生。
3、建立產品可靠度保證系統，具備整體的概念。
4、認識失效的類型及其影響 
5、熟悉并運用失效模式與效應分析手法預防產品設計與制程規劃可能發生的不良現象 
6、累積公司相關不(bu)良模式與(yu)效(xiao)應處理(li)之工(gong)程之知(zhi)識庫(ku)，不(bu)斷改進產品可(ke)靠(kao)性。

【課程對象】
質量經理、設計研發工程師、工藝工程師、生產經理、生產管理、質量工程師、質量主管、質檢員
【課程時間】1天（6小時） am9：00-12：00   pm14：30-17：30
【授(shou)課(ke)方式】講(jiang)授(shou)、案(an)例、提問、討論(lun)互動、游戲、視(shi)頻

【課程綱要】
第一講、VDA & AIAG  FMEA新版變化
  1、變化一：FMEA“七步法”
   第一步：定義范圍
   第二步：結構分析
第三步：功能分析
第四步：失效分析
第五步：風險評估：取消RPN，采用AP（行動優先級）
第六步：優化
第七步：文件化
2、變化二：打分標準變化
3、變化三：RPN將取消，改為AP（行動優先級）
4、變化四：FMEA表格變化
5、變化五：FMEA工具使(shi)用

第二講、失效模式影響分析(FMEA)描述
1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則
2、顧客的定義、執行時機
3、FMEA小組的成立
4、實施FMEA的前期準備
5、流程圖
6、因果分析
7、FMEA列表
8、系統與子系統
9、接口和交互作用

第三講、FMEA分類
1、系統FMEA
2、設計FMEA  
◎DFMEA作用和用途
◎DFMEA考量面與QFD
◎DFMEA框圖/環境極限條件
◎DFMEA開發
a)  DFMEA的范圍定義
b)  DFMEA結構分析
c)   DFMEA功能分析
d)   確定失效后果-失效模式-失效原因
e)   評估風險AP（行動優先級）
f)   確定“預防措施”和“控制措施”，“措施狀態”
g)   措施后的AP分析
◎DFMEA練習
3、過程FMEA
◎PFMEA作用和用途
◎PFMEA考量面
◎PFMEA流程圖/風險評估
◎PFMEA開發與練習
4、定義FMEA團隊
5、PFMEA的開發
  a)  PFMEA的過程范圍定義
b)  PFMEA結構分析
c)  PFMEA功能分析
d)   確定失效后果-失效模式-失效原因
e)   評估風險AP（行動優先級）
f)   確定“預防措施”和“控制措施”，“措施狀態”
g)   措施后的AP分析
6、腦力激蕩法
7、過程FMEA表格的填寫及案例分析
8、FMEA的輸入與輸出
9、FMEA中失效模式與影響的對應關系
10、故障樹分析(FTA)
11、流程圖與完整的矩陣分析
12、案例研究

第四講、如何有效施行FMEA
1、找出關鍵的設計功能
2、找出關鍵的制程參數  
3、構建活化型FMEA作業機制
4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5、采取后續改進措施的時機
6、FMEA跟蹤
7、案例分(fen)享(xiang)與實(shi)際(ji)操作

fmea失效模式與效應分析培訓