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防呆防錯法應用課程

課程背景
作為精(jing)益(yi)生產的工(gong)(gong)具(ju)之(zhi)一，防(fang)錯幫(bang)助員工(gong)(gong)辨識減少缺陷的機會。防(fang)錯的主要信念就(jiu)是：“錯誤是可以預(yu)測(ce)的。我們可以將事情一次做對(dui)，并且(qie)按此(ci)方(fang)法一直做對(dui)。”本課(ke)程(cheng)是專為公司從(cong)事現場改善工(gong)(gong)作的人(ren)員設(she)計，課(ke)程(cheng)以提高(gao)學員識別缺陷和(he)預(yu)防(fang)錯誤能力，并通過系統防(fang)錯的解(jie)決思路和(he)工(gong)(gong)具(ju)方(fang)法提高(gao)效率和(he)品質

授課對象
總(zong)經(jing)理、IE經(jing)理、生產經(jing)理、廠長、車間主(zhu)任、IE人員及與(yu)各(ge)部門(men)相(xiang)關(guan)的人員

課程目的
1.明確防錯的四個等級和步驟
2.認識傳統檢驗方法與PokaYoke區別所在
3.掌握發現錯誤的方法和工具
4.如何有效設置防錯裝置，從源頭控制質量
5.發現過程改善的價值，以錯誤預防代替靠檢驗發現錯誤
6.分辨缺陷(xian)和錯(cuo)誤的(de)區別，識別缺陷(xian)和潛(qian)在損(sun)失

授課方式
現(xian)場講授、圖(tu)片展示、案(an)例分析、現(xian)場互動、小(xiao)組討論(lun)、情形模擬等

課程大綱
Poka-Yoke概論
Poka-Yoke的起源與發展
Poka-Yoke技術對于企業的意義
Poka-Yoke的四個等級
錯誤的原因與種類與分析工具
錯誤種類
忘記
生疏
標識不清
沒有經驗
故意
疏忽
工作遲緩
以外突發
分析工具
工作流程方法
SPC統計
QC7大手法
FMEA
Poka-Yoke的5種理論模式
消除
替代
簡化
檢測
減少
Poka-Yoke工具設計原理與防呆防錯裝置設計
人體五感
長度
光
重量
聲音
溫度
壓力
顏色
模治具
模擬模擬信號與數字信號之間的轉換
以上綜合要素的混合使用在設備上的應用——自働化：
強制控制裝置
關閉裝置
警告裝置
傳感告警裝置
研討：根據各個小組的特性，設計一種傻瓜化的措施，防止某種或某些錯誤的產生
Poka-Yoke的制度應用
源頭防錯——研發與管好供應商
過程防錯：三檢和三不制度
Andon的應用
一個流生產模式
追溯制度
PDCA循環
Poka-Yoke的具體應用
愛信精機的珍珠寶盒的模具管理法（視頻）
豐田的顏色裝配法
自働化
激光測量防呆技術在機加工設備中追求零缺陷的英用
重量信號法在防止零部件的多裝與少裝中的應用
通用化與簡約化設計
電腦零部件的防呆化設計延伸
條碼技術以及RFID技術的應用
供應商質量的零缺陷控制法與指導模式
JIT的發貨模式
Poka-Yoke的導入
國內對Poka-Yoke認識上的不足
Poka-Yoke導入的5大階段
Poka-Yoke的成敗要素
國內(nei)企(qi)業(ye)導入Poka-Yoke需(xu)要強化的要素

防呆防錯法應用課程