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防錯技法培訓

【培訓對象】
一線(xian)員(yuan)工、班組長(chang)、現(xian)場管理人員(yuan)等(deng)

【培訓收益】
1、什么是防錯法？系統理解防錯法的原則、原理？ 
2、將(jiang)防錯技法與現場問(wen)(wen)題、設計問(wen)(wen)題有(you)機的結(jie)合并(bing)活用(yong)，追求防錯的效(xiao)率化(hua)和效(xiao)益(yi)化(hua)

第一講： 防錯法概述
1、錯誤發生的十大原因
1）遺忘
2）理解錯誤
3）識別錯誤
4）新手錯誤
5）意愿錯誤
6）疏忽錯誤
7）遲鈍錯誤
8）缺乏標準導致的錯誤
9）意外錯誤
10）故意的錯誤
2、防錯法作用
1）防差錯意味著“第一次把事情做好
2）提升產品質量，減少由于檢查而導致的浪費
3）消除返工及其引起的浪費
3、錯誤與無意識差錯
1）簡單的作業，并沒有簡單作好，而發生的差錯
2）長期復重作業時，而引起的差錯
3）無意識差錯發生，一般是工作的過程（或者是作業的標準）曖昧、不好而造成
4）一旦發生無意識差錯，用日常經驗來看，而且很難找到說明 的理由
案例1: 生活中的防錯法運用
案例2: 工(gong)作中的防錯法運用

第二講： 防錯法介紹
一、防錯法介紹
1、防錯的起源與發展
2、防錯思路
1）消滅發生原因；
2）即使犯錯也不會產生不良；
3）防止不良品流出；
3、防錯的2個途徑
1) 重新設計產品
2) 制造過程防錯
4、防錯的四種模式
1）有形POKA-YOKE防錯
2）有序POKA-YOKE防錯
3）編組和計數式POKA-YOKE防錯
4）信息加強POKA-YOKE防錯
5、防錯五大對策
1）排除，即取消作業
2）替代化，即不用人做或替代復雜作業
3）容易化，即將工作（作業）簡易化
4）顯示異常，自動檢測
5）防止波及，即緩和影響
6、基本的防錯法則
1）只生產所需的產品
2）削減、簡化、合并作業步驟
3）使每個人都參與缺陷預防
4）追求完美
5）設計系統和程序來消除缺陷產生的機會
7、制造過程防錯工具
1）專用防錯工具、儀器
2）工序精簡
3）統計過程控制
4）在線測試
5）采用通/止/通類測量工具
6）確認批準程序
二、防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例: 常(chang)見防錯案例

第三講： 現場防錯重點
1、安全防錯
案例: 常見安全防錯案例
2、品質防錯
1）判斷型檢測
2）信息型檢測
3）溯源型檢測
4）自檢
5）互檢
案例: 常見品質防錯案例
答疑解惑
課程回顧
學員分享
優勝組頒獎
合影道(dao)別 

防錯技法培訓