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數字化低成本智能課程(cheng)

授課對象
董(dong)事(shi)長、總(zong)經(jing)理、企業總(zong)監(jian)、企劃部長、部門經(jing)理、主管(guan)、管(guan)理人員等

課程背景
市場消費的升級，產品生命周期的縮短，更加苛刻的交期，互聯網速遞企業的一線員工收入的快速攀升……對中國的制造業帶來了新的挑戰，再加上物聯網、企業軟件帶來的新的企業管理模式的革新。
企業(ye)將如何面對新(xin)的(de)挑戰，慧(hui)創以自己(ji)多年的(de)服務實戰經驗+現場的(de)體驗，向制(zhi)造組裝類(lei)企業(ye)提(ti)供數(shu)字化低成本產(chan)線設計(ji)解(jie)決方案(an)的(de)經驗，借助機械動(dong)力融(rong)合低成本自動(dong)化的(de)優勢，實現效率的(de)100%以上(shang)的(de)效率提(ti)升，借助數(shu)字化工藝解(jie)決產(chan)品(pin)波(bo)動(dong)的(de)問題，實現產(chan)品(pin)部分工藝的(de)零缺陷生(sheng)產(chan)，最后與(yu)信(xin)息化系統融(rong)合實現對白領的(de)解(jie)放，同時建(jian)立數(shu)據(ju)挖(wa)掘的(de)前提(ti)條件為企業(ye)的(de)利潤提(ti)升建(jian)立數(shu)據(ju)基礎。

課程目的
1.智能新時代的對制造的新挑戰；
2.當前制造業的不足；
3.數字化智能低成本產線的構成與價值；
4.數字化智能產線設計與實踐
5.成功案(an)例賞析

課程大綱
一、消費升級和智能時代背景對制造的沖擊
1.消費升級帶來產品的個性化定制帶來品類暴增，數量急劇下跌的新挑戰
2.“速遞行業的崛起”沖擊制造行業人力成本
3.智能設備與軟件帶來制造管理的新模式
4.國產化低成本元器件為智能產線投資帶來超預期回報
5.國產化軟(ruan)件的進(jin)步帶來現場管理(li)的新(xin)模(mo)式

二、面對新挑戰企業制造模式不足
1.產線人機工程不足導致人員利用率低下
2.高CT產品導致巨量WIP和后續斷點無法實現流動
3.系統設計缺失導致中間拿取動作過多
4.人力無法確定的質量波動
5.測試工裝缺少動力，導致人員作業低下
6.產線的工裝一致性設計不足導致中間大量的切換物流和制造工裝
7.物流溝通和換料全部靠人力完成
案例：某工廠48人產線，產品轉換動作浪費10%
某公司物流工裝(zhuang)板(ban)的(de)切換造成企業人力(li)浪(lang)費高達20%以上

三、數字化智能低成本產線的構成與價值
1.智能低成本產線的構成
2.傳統的低成本產線的特性：慧創體驗中心體驗低成本產線帶來的價值
視頻案例：無重力物料輸送線
無動力工序間物料周轉車
低成本產線改善前后價值對比
3.低成本自動化機械裝置的替代人力動作
視頻案例：輸送帶與機器節拍融合加上重力接料，實現無人化沖壓生產單元
4.數字化工藝與BIQ植入實現產品零缺陷
案例：慧創幫德國某企業數字化裝配實現零缺陷不良
5.端到端自我任務分配實現無人化物流
視頻案例：低成本無人化AGV送料系統
6.物聯網助力解放白領管理負荷，提升解決問題生產力
體驗：慧創體驗中心體驗慧創設計的物聯網軟件
7.數字挖掘與BI設計
案例(li)：慧創數(shu)據挖(wa)掘(jue)提(ti)升(sheng)某企(qi)業AGV利用(yong)率100%，為(wei)企(qi)業節省(sheng)6臺(tai)AGV

四、數字化低成本產線的設計與實踐
1.企業交付TT和交付策略確定
2.數字化低成本產線設計與實踐
1)現場調研：效率、線平衡、動作解析……
2)機械化替代人工動作；
3)工藝創新
4)數字化工藝創新與BIQ的植入實現零缺陷的質量產出
5)無人化產線和物流工裝設計
6)端到端的無人化AGV系統設計
7)解放白領工作和輔助現場作業的軟件系統設計
8)標準化手法提升作業10%以上的效率
3.成功視頻案例賞析：慧創設計制造效率提升300%的德國角閥產線
慧創設計制造效率翻倍的德國F10產線
智能打印機產線賞析
授課方法
 講解(jie)+視頻案例+互動研討+問題答(da)疑+NLP啟(qi)發+深度(du)觀察+情景(jing)對話

數(shu)字化低(di)成本智能課程