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制藥企業降本增(zeng)效(xiao)課(ke)程(cheng)

課程背景:
身處藥企,您有沒有感受到了或者聽到如下困難(說法)?
1.GMP、GSP、兩票制等藥品的質量標準和要求越來越多,也越來越高,流程越來越長;
2.行業監管持續強化,飛行檢查隨時到來,搞得花巨大精力應對檢查,現場可視化看板都不敢上,擔心稍不留神就會吊銷相關證書或資質;
3.檢驗中心“非常忙碌”,但效率遲遲不見好轉,檢驗周期、生產周期越來越長、成本居高不下,還疲于應對生產急料…….為什么如此努力卻不討好?
4.“潔凈區”與“一般區”不能有效協同,導致現場在制品多,效率低下,如何破解?
5.設備異常、工藝異常、質量異常等因為“行業特殊“不便記錄,缺乏數據指引分析,改善成果也不好體現,何解?
6.原料爆倉,生產仍然缺料,成品爆倉但銷售仍無貨可發……銷售追生產,生產追采購、采購追QC、QA怨生產、倉儲怨采購……相愛相殺何時休?
7.帶量采購的擴圍,國采、省級或聯盟的集中采購,降價幅度超乎想象,但成本卻居高不下,一般制藥企業想維持微利可能都困難。
8.也有引導改善,甚至有下指標要求各部門降本,但總感覺不系統,沒有氛圍,不能持續,效果也不是很好;
9…….
在未來,除去研發能力超強的制藥企業,唯獨具有堅實管理基礎的藥企可獲得更好的生存空間。很多制藥企業已經或開始思考引入精益思維與方法來修煉內功,強化其內部管理,以其降低成本,提高運營效率,提升利潤。
《價值(zhi)改(gai)(gai)善(shan)——制(zhi)藥(yao)(yao)企業(ye)(ye)降本增效與改(gai)(gai)善(shan)文化打造》教我(wo)們(men)認識藥(yao)(yao)品的(de)價值(zhi),圍繞精(jing)益(yi)思想和企業(ye)(ye)經營(ying)的(de)底層邏輯(ji),教我(wo)們(men)從企業(ye)(ye)經營(ying)中的(de)有效投入和有效產出出發,如(ru)(ru)何(he)(he)降低生產成本、提升(sheng)效率、如(ru)(ru)何(he)(he)激發員工、打造企業(ye)(ye)持(chi)(chi)續改(gai)(gai)善(shan)文化,如(ru)(ru)何(he)(he)建立企業(ye)(ye)持(chi)(chi)續高(gao)效的(de)改(gai)(gai)善(shan)系統,增強企業(ye)(ye)競爭力。

課程收益:
1、認清制藥企業目前困局的真相,以及如何構建企業長期發展的策略;
2、打破對GMP、GSP、兩票制等藥品的質量標準和要求的錯誤認識和錯誤做法;
3、了解精益與價值管理的真正內涵,幫助企業分析巨大浪費與損耗的根本原因;
4、掌握價值的頂層設計與價值改善的底層邏輯,認識價值改善給藥企帶來的長期效益;
5、系統化的認識藥企在質量保障,降本增效方面的整體思路與改善方法;
6、掌握系統化的開展全員改善創新的氛圍與方法,打造企業的持續改善文化,從而實現企業創新發展;
7、了解真效率與假效率,杜絕假忙,系統掌握提升效率的方法;
8、了解企業成本的構成、成本分析與降本的方法;
9、掌握企業精益推進的整體改善思路、精益人才育成機制、精益激勵機制;
10、用豐富案(an)例(li)來認識優秀(xiu)企業的(de)DNA,學習(xi)優秀(xiu)企業的(de)精益方法策略。

課程對象:
企(qi)業總(zong)經理(li)(li)、各(ge)副總(zong)經理(li)(li)/總(zong)監、各(ge)部門經理(li)(li)/副經理(li)(li)、各(ge)部門主任/副主任、班組(zu)長(chang)及(ji)其他與管(guan)理(li)(li)人員。

授課方式:
 課程講授50%,視頻(pin)與文字案例分析及(ji)互(hu)動研討(tao)30%,實操(cao)練習(xi)20%

課程特點:
1、實施顧問講師分享精益管理成功實施的落地實施方法,及如何將精益做到促進效益提升;掌握系統化推進精益管理的方法:如何培育精益人才,如何建立持續改善機制,如何合理規劃進程,如何促進全員參與等
2、用大量案例分享優秀藥企在精益生產、精益管理變革方面的成功實施的經驗;了解其他藥企的實踐性做法,開拓思路,學習實際應用經驗
3、實施顧問講師分享如何合理的運用精益工具,價值流、八大浪費、生產線平衡、5S、TPM、班組改善、課題改善、突破性改善…這些工具的應用時機與應用技巧,讓學員能夠把工具系統應用到推進過程中;
4、實施顧問講師為企業單獨把脈,為藥企的管理提升、效益倍增提供建議與思路,為精益變革的推進提供方式與方法
項目實施大計劃:
基于崗位勝任力的6天課程體系設計:(采用實地調研+課室培訓+作業檢查點評+后期跟蹤檢查指導)
訓前調研
1、線上會議交流需求
2、調研問卷精準需求
3、項目啟動前一天,提前到企業現場調研
輸(shu)出:訓前調研分(fen)析報(bao)告

課程大綱:
第一講:“藥品”的價值與成本管理
一、何為價值
1、價值的概念
2、如何識別“藥”的價值
二、“藥品”的價值的實現
1、制藥企業如何實現藥的價值
2、制藥企業實現藥的價值過程中的無價值投入
3、識別價值的途徑與方法
二、“藥品”的價值實現的成本投入
1、藥品價值的實現過程
2、藥品價值的實現過程中的成本構成
2.1成本的構成(五項原則)
2.2變動成本與固定成本
2.3“成本”管控方向
案例分享:案例一、某企業專項固定成本改善案例;
案例二、某企業制造費用改善案例;
3、制藥企業降本的方法
3.1如何降低材料成本
3.2如何降低人工成本
3.3如何降低制造費用
案例分享:案例一、某藥企通過標準化管理節省材料;
案例二、某藥企通過改善使成品率提升;
案例三、某藥企通過布局改善減少人力;
案例四、某藥企通過低成本自動化減少人力;
案例五、某藥企通過現場管理規范化減少能耗;
案例六、某藥企通過項目改善(shan)減少水的(de)損(sun)耗;

第二講:價值改善的頂層設計與底層邏輯
一、短期價值與長期價值
1、如何識別短期價值與長期價值
2、短期價值與長期價值取舍
2.1.豐田之路
2.2.公司戰略與目標
二、公司使命與方針管理
1、經營哲學與公司使命
1.1人生哲學與個人價值
1.2經營哲學與公司使命
1.3愿景與方針
二、方針管理的運營體系
1、戰略解碼與資源規劃
1.1戰略的決策與解碼
1.2戰略解碼與路徑選擇
1.3戰略分解與資源策劃
2、年度規劃與目標拆解
2.1年度目標的制定與調整
2.2年度目標拆解與職能匹配
2.3年度目標拆解的注意事項
3、規劃達成策略制定
3.1年度目標達成思路探討
3.2年度目標達成策略探討
3.3年度目標達成對策責任制定
4、方針管理診斷
4.1診斷的目的
4.2診斷的類別
4.3診斷的方法與流程
4.3診斷的注意事項
三、方針管理具體實施
1、課題立項與實施規劃;
1.1課題來源與立項原則
1.2課題團隊組建原則與要求
1.3課題實施步驟
1.4課題結題與標準化
2、費用預算與工作計劃;
2.1費用預算的范圍與來源
2.2費用預算的方法與注意事項
2.3費用預算的管控
3、指標、目標與績效設定;
3.1職能、職責與部門目標
3.2平衡計分卡
3.3指標、目標值與績效
4、過程控制與績效考評。
4.1績效數據與工作進度抓取要求
4.2數據的處理與模擬
4.3績效考評
4.4績效檢討與改善
案(an)例分享:某藥(yao)企方針目標拆解(jie)與資源配(pei)置;

第三講:價值改善的系統思維
一、VSM價值流圖
1、價值流的定義
2、創造某個價值的整個流程
3、價值流圖的組成和作用
4、價值流圖相關標準符號的認識
二、價值流圖繪制的四個步驟
1、選定產品族
1.1如何選定產品族
1.2選擇產品族的方法
1.3PR&PQ的運用
2、價值流現狀圖的繪制
2.1團隊組建的要求
2.2繪制現狀圖的流程
2.3繪制現狀圖的要求
2.4繪制現狀圖的步驟
3、價值流未來圖的繪制
3.1精益思想介紹
3.2什么是浪費
3.3節拍在價值流圖中的應用
3.4斷點識別
3.5識別現狀圖中改善關鍵點
3.6價值流環的識別
3.7何處可以連續流
3.8畫出未來圖
3.9檢查未來圖的“理想狀態”
4、制定并實施價值流改進計劃
4.1未來圖改善關鍵點的確定
4.2如何制定改善計劃
4.3如何對問題進行分析
4.4頭腦風暴、5WHY等的應用
4.5改善團隊的組建
5.5改善跟進的注意事項
案例(li)分享:某藥(yao)企價值流制作(zuo)與改善案例(li)立項

第四講:藥品生產中的八大浪費
一、何為浪費
1、浪費的核心概念
2、識別浪費的三種標準
3、浪費的兩種表現
視頻案例&互動思考:至少10個視頻讓大家初步了解浪費,思考自身工作
二、八大浪費之間關系
1、生產過多、庫存、搬運、加工、等待、不良品、動作、管理浪費之間的關系
2、八大浪費與6S之間關系
3、八大浪費與標準化的關系
4、八大浪費與班組管理之間的關系
三、八大浪費詳解(描述分析與解決)
1、生產過多浪費
1.1生產過多浪費的定義
1.2生產過多浪費的常見現象
1.3生產過多浪費導致的后果
1.4生產過多浪費產生的原因
1.5生產過多浪費改善與消除方法
2、庫存的浪費
2.1庫存浪費的定義
2.2庫存浪費的常見現象
2.3庫存浪費導致的后果
2.4庫存浪費產生的原因分析
2.5庫存浪費的改善和消除方法
3、搬運的浪費
3.1搬運浪費的定義
3.2搬運浪費的常見現象
3.3搬運浪費導致的后果
3.4搬運浪費產生的原因分析
3.5搬運浪費的改善和消除方法
4、加工的浪費
4.1加工浪費的定義
4.2加工浪費的常見現象
4.3加工浪費導致的后果
4.4加工浪費產生的原因分析
4.5加工浪費的改善和消除方法
5、等待的浪費
5.1等待浪費的定義
5.2等待浪費的常見現象
5.3等待浪費導致的后果
5.4等待浪費產生的原因分析
5.5等待浪費的改善和消除方法
6、制造不良的浪費
6.1制造不良浪費的定義
6.制造不良浪費的常見現象
6.3制造不良浪費導致的后果
6.4制造不良浪費產生的原因分析
6.5制造不良浪費的改善和消除方法
7、動作浪費
7.1動作浪費的定義
7.2動作浪費的常見現象
7.3動作浪費導致的后果
7.4動作浪費產生的原因分析
7.5動作浪費的改善和消除方法
8、管理的浪費
8.1管理浪費的定義
8.2管理浪費的常見現象
8.3管理浪費導致的后果
8.4管理浪費產生的原因分析
8.5.管理浪費的改善和消除方法
四、八大浪費系統分析方法
1、消除浪費的四步法
2、識別浪費的三個“鏡“
3、排除浪費的著眼點和相關設想
 案例分(fen)享:某藥企八大浪費培訓后(hou)全體(ti)學員查找浪費、分(fen)析、改善實施(shi)過(guo)程。

第五講:全員參與的改善提案
一、改善提案改善
1、改善提案的基本概念
1.1什么是改善
1.2改善提案的定義
1.3改善的目標
1.4提案來源與范圍
1.5改善提案的誤區
2、改善的方法與提案編寫
2.1改善額問題意識
2.2提案的流程
2.3提案的要求
2.4提案的編寫
2.5提案效果的總結與計算方法
3、提案的評價
3.1提案制度
3.2提案管理
3.3提案評價依據
3.3提案評價
3.5提案獎勵
案例分享:案例一、某藥企提案制度與提案實際分享
 案例二、某藥企(qi)提案件數曲線與員工能(neng)力及(ji)意(yi)識成長分(fen)享

第六講:生產效率大提升
一、什么是效率
1、真效率與假效率
2、有效產出
視頻&互動思考:怎樣的生產才是有效的?如何提升有效產出?
二、現場管理者如何提升效率
1、生產報表
1.1生產報表的作用
1.2生產報表的種類
1.3生產報表的填寫
1.4生產報表應關注的信息
2、4M記錄與分析
2.14M的記錄
2.24M的應對
3、標準工時
3.1標準工時的基本概念
3.2標準工時的作用
3.3標準工時的制定
4、班前會
4.1班前會的作用
4.2班前會流程
4.3班前會召開技巧
5、時間管理
5.1一日工作記錄方法與技巧
5.2“正常時間”的消減方法
5.3“異常時間”的消減方法
5.4時間的分析與改善方法
6、SMED/清場
6.1什么是SMED
6.2清場的作用
6.3清場的記錄工具
6.4清場效率提升的方法
6.5清場標準化
7、生產線平衡
7.1生產線平衡
7.2平衡率
7.3平衡率改善方法
8、價值工程分析
8.1什么是價值工程分析
8.2價值工程分析的工具
8.3價值工程表的記錄方法
8.4價值工程分析與改善的方法
案例分享:案例一、某藥企班組士氣展示
案例二、某藥企時間管理改善案例
案例三、某藥企清場改善案例
案例四、某藥企生產線平衡改善案例
案例五、某藥企價值工程分析改善案例
三、提升生產效率的綜合考慮因素
1、效率損失的思考角度
1.1速度
1.2時間
1.3誤差
2、如何提升生產效率
2.1如何人的效率
2.2如何提升設備的效率
2.3如何提升物的效率
2.4如何提升事的效率
案例分享:案例一:安燈系統
案例二:可視化
案例三:問題滾了一圈,大家都在按職責辦事,為什么問題依然沒有解決?
四、效率提升的系統思維
1、精益屋
2、流暢生產
2.1生產與交付管理
2.2計劃管理
2.2供應鏈管理
3、倉儲與物流
3.1庫存管理考核指標
3.2不同行業的庫存模型
3.3庫存周轉率(包含庫存計劃與控制的方法)
3.4庫的不同分類方式及優劣勢
3.5物料的分類
3.6呆滯物料的處理
4、采購與供應商管理
4.1采購管理核心要求
4.2物料的齊套管理
4.3瓶頸物料識別和分類處理
4.4供應商的分類(包含戰略與供應商等級管理的邏輯)
4.5供應商管理的考核維度與淘汰
案例(li)分(fen)享:某企業通(tong)過產(chan)(chan)/供/銷協同管理(li),缺貨率降(jiang)(jiang)低(di)、銷售(shou)計(ji)劃準(zhun)確率提(ti)升、原(yuan)料庫存降(jiang)(jiang)低(di)、檢驗(yan)周(zhou)期縮(suo)短、生產(chan)(chan)周(zhou)期縮(suo)短、生產(chan)(chan)效率提(ti)升

第七講:精益思維與改善文化
一、精益思維
1、什么是精益思維
2、精益思維中的標準化
2.1標準的概念
2.2標準的意義
二、豐田改善文化的核心
1、客戶導向
2、尊重人性
3、全員參與改
三、改善人才養成
1、依靠員工
2、三現主義
3、大野耐一環
4、精益帶級人才養成
案例分享:案例一、某企業三現主義的應用
案例二、某企業精益帶(dai)級的培養與評價實施

第八講:價值改善系統的搭建
一、改善體系的基本認知
1、改善與運營的關系
2、改善系統的架構
3、改善系統介紹
二、打造全員改善氛圍
1、現場管理上臺階
1.1星級現場
1.2五星班組
1.3小組活動
1.4QCC
2、基礎微創新
2.1改善提案
2.2合理化建議
2.3不合理
2.4OPL
3、中層項目改善
3.1績效大課題
3.2突破性改善
3.3VSM
4、高層目標復盤
4.1方針
4.2目標
4.3績效
4.4復盤
三、改善平臺與改善機制建設
1、改善交流會
2、課題發表會
3、改善之旅
4、改善交流
5、改善制度建設
5.1發表與表彰
5.2考評與競爭
案例分享:案例一、某企業從改善提案發表會中發掘人才
案例二、某藥企持續連續的課題發表
案例三、某藥企現場改善之旅活動
案例四、某藥企(qi)的參觀(guan)交流

制藥企業降本(ben)增效課程