課程(cheng)描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
產品設計工藝課程
課程背景:
企業的新產品開發從樣機到量產的過程中(產品化過程)往往存在著以下共同的問題:
1、新品試產和轉產時間很短,制造部門戲稱研發的新品是“三無”產品,沒有生產文件、沒有工裝、生產現場出了問題沒人管;
2、轉產沒有標準,研發想快點轉產,生產對有問題的產品又不愿接收,希望研發把問題都解決了才轉過來,而市場又催得急,經常被迫接收,長此以往,導致研發與生產的矛盾激化;
3、量產后才發現產品可制造性差、成品率低、經常返工,影響發貨;
4、產品到了生產后還發生大量的設計變更;
5、產品到了客戶手中還冒出各種各樣的問題以致要研發人員到處去“救火”。
本課程將基于(yu)多年的實踐、長期的研(yan)發咨詢積累,總結(jie)出一套(tao)理論與實踐相結(jie)合的可操作(zuo)的方法,配以(yi)大量實際案例,以(yi)指(zhi)導研(yan)發/試產(chan)/制(zhi)造部門主管如何高效的實現產(chan)品(pin)從樣品(pin)走向量產(chan)。
課程收益:
1、了解業界公司在不同發展階段的產品設計工藝模式與實踐
2、掌握可制造型性產品設計(DFM)、可測試性的產品設計(DFT)等卓越設計方法(DFX)的方法與實施過程
3、掌握面向制造系統的新產品驗證的過程與方法
4、掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧
5、了解如何建立從樣品(pin)到量產的(de)管理機制
課程對象:
研發人(ren)(ren)員、工藝(yi)人(ren)(ren)員、測試人(ren)(ren)員、試產人(ren)(ren)員、轉產人(ren)(ren)員、產品主(zhu)管(guan)、部門主(zhu)管(guan)、項目經理、產品經理等
課程方式:
理論講(jiang)解(jie)+案(an)例解(jie)析+互(hu)動(dong)討(tao)論+項目模(mo)擬
課程大綱
課程導入
一、團隊組建和破冰環節
二、導入案例分析
第一講:新產品流程——適合的才是最好的,如何正確地開發產品
一、新產品開發流程
導入:新產品開發流程的本質+發展史
新產品的全生命周期管理:產品經理VS項目經理VS營銷經理
二、新產品開發流程的“模糊前端”
——“模糊前端”的定義和重要性
1.“模糊前端階段”:創意生成、初始概念開發、產品策劃
討論:“模糊前端”和“產品開發”特點對比
2.產品的漸進明細:從“產品概念”到“技術規格”
工具表單:《產品概念書》/《產品需求文檔PRD》
演練:結合公司產品,進行《產品概念書》的填寫
三、主流新產品開發流程
1.門徑法(SGS):新產品開發流程的基礎,階段治理,提升成功率
門徑法的階段與關卡:階段和關卡的特點和區別
2.典型門徑流程的階段關口流程
第一階段:發現
第二階段:篩選
第三階段:商業論證
第四階段:開發
第五階段:測試與確認
第六階段:上市
案例研討:家電類/電子類產品開發流程、階段、工具與方法
2.集成產品開發模式(IPD)
1)集成產品開發模式(IPD)可視化全圖
2)集成產品開發模式(IPD)的流程框架和步驟
3)基于IPD產品開發系統的組織實踐成熟度層級
案例研討:華為公司導入IPD的成功實踐和對IPD傳播的影響
案例:電子電器行業某公司在IPD應用方面的實踐
四、產品設計工藝在研發流程中的位置和重要性:從樣品到量產
1、企業在追求什么:技術?樣品?產品?商品?
2、研發與制造的矛盾:
1)制造系統如何面對研發的三無產品?
2)研發如何面對制造系統越來越高的門檻?
3、研發與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然
4、產品設計工藝和產品試制的定位與發展:
1)研發(RD)中試(D&P)生產(PE)的關系
2)產品設計工藝和產品試制的使命是什么?
3)產品設計工藝和產品試制如何定位?
4)產品設計工藝和產品試制的發展問題:
大而全?
專業化分工?
產品線劃分與共享平臺
產品設計工藝和產品試制人員的發展定位:廣度與深度問題
5、產品設計工藝和產品試制的業務范圍
1)產品設計工藝和產品試制業務:新產品導入(NPI)
2)承上:如何面向產品的研發?
3)啟下:如何面向產品的制造?
4)橋梁:中試作為連接研發與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道?
6、演練與問題討論
1)根(gen)據(ju)企業的實際情況,是否需要建立并發展中試的職能?
第二講:產品設計工藝和產品試制管理過程的團隊和團隊管理
一、新產品導入團隊
1、新產品導入團隊的構成
1)工藝工程
2)設備工程
3)測試工程
4)工業工程
5)產品驗證
6)試生產(計劃、生產、質量)
2、新產品導入團隊的職責
3、新產品導入團隊與產品開發團隊的關系
1)開發模式的演變:串行變并行
2)并行工程在產品開發中如何體現?
3)新產品導入團隊如何提前介入研發?
為什么要提前介入?
提前到什么時候介入?
提前介入做什么?
4)新產品導入團隊的管理
新產品導入團隊與產品開發團隊、職能部門的溝通
新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
4、演練與問題討論
1)根據企業(ye)的(de)實際情況,研討建立(li)新產品(pin)導入團隊的(de)時機
第三講:產品設計工藝和產品試制過程中的方法工具(實踐+方法+工具)
一、產品設計工藝和產品試制過程中的方法工具概述
1.卓越設計—面向X的設計(DFX):
功能性設計DFF
可生產性設計DFM(DesignforManufacturability)
可測試性設計DFT
可裝配型設計DFA
可維護性設計DFM(DesignforMaintainability)
可回收性設計DFR
可用性設計DFU
可服務性設計DFS
產品設計工藝和產品試制過程重點介紹:可制造設計(DFM)、可測試設計(DFT)
2.產品和產品包:新產品開發交付產品資料包
二、可制造性設計---面向制造系統的產品設計(DFM)
1、如何在產品設計與開發過程中進行可制造性設計
1)從制造的角度來看產品設計
2)工藝人員介入產品開發過程的切入點:從立項就開始
3)工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4)工藝設計:
如何提出可制造性需求?
需要哪些典型的工藝規范?
可制造性需求如何落實到產品設計方案中?
工藝設計與產品設計如何并行?
產品工藝流程設計
電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
如何確保可制造性需求在產品開發中已被實現?
工藝評審如何操作?
什么時候考慮工裝?
如何在開發過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5)工藝調制與驗證
工藝驗證的時機
工藝驗證方案包括哪些內容?
如何實施工藝驗證?
工藝驗證報告的內容
如何推動工藝驗證的問題解決?
研發人員如何配合新產品的工藝驗證?
制造外包模式下的工藝如何驗證?
6)工藝管制
工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
工藝轉產評審(標準、流程、責任)
量產過程中的例行監控與異常管理
2、演練與問題討論
1)分析學員企業的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
3、工藝管理平臺建設
1)誰負責工藝平臺的建設?
2)工藝委員會的產生:責任與運作模式
3)如何進行工藝規劃?
4)基礎工藝研究與應用
5)支撐工藝管理平臺的四大規范:
品質規范
設備規范
工藝規范
設計規劃
6)工藝管理部門如何推動DFM業務的開展?
7)工藝體系的組織構成、發展與演變
8)工藝人員的培養與技能提升
4、演練與問題討論
1)分析學員企業的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進?
三、可測試性設計---面向生產測試的產品設計(DFT)
1、基于產品生命周期全流程的測試策略
2、研發測試(Alpha)與BETA測試
1)測試人員介入產品開發過程的時機(提可測試性需求的時機)
2)可測試性需求需要考慮的內容(示例)
3)單元測試、模塊測試、系統集成測試、專業化測試、BETA測試的重點分析
4)產品開發過程中測試業務流程分析
5)企業在不同的發展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作如何開展)
3、面向生產測試業務的產品設計與開發
1)生產測試業務流程分析
2)典型的部品測試、整機測試方法介紹
3)開發專門的生產測試工裝的條件分析
4)生產測試工裝的開發管理
5)在產品開發過程中如何實施面向生產測試的產品設計?
如何提出可測試性需求?
可測試性需求如何落實到產品設計方案中?
研發面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優先級分析
如何在產品開發過程中同步開發生產測試工裝?
如何在產品開發過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件?
如何進行測試工裝的驗證?
如何推動測試驗證問題的解決?
6)如何推動可測試性設計(DFT)業務的開展
7)如何進行測試平臺的建設?
4、演練與問題討論
1)分析學員(yuan)企業的DFT工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改(gai)進?
第四講:產品的試制驗證管理和產品轉產
一、產品試制驗證管理
1、影響產品試制周期的因素分析
2、研發人員對試制準備提供的支持
3、試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優缺點分析)
4、試制人員介入產品開發過程的時機
1)如何進行試制準備(準備要素示例)
5、面向制造系統的驗證
1)研發人員如何在試制過程中進行產品設計的優化
2)制造系統的驗證策略與計劃
3)制造系統的驗證方案
4)如何實施制造系統的驗證:
工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝)
工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)
結構驗證
產品數據驗證(BOM驗證、制造文檔驗證)
產品試制驗證(質量、效率、成本)
5)批次驗證報告,驗證多少批才合適?
6)如何推動驗證問題的解決?
二、產品轉產和轉產管理
1、轉產評審
1)研發人員如何支持新產品的轉產工作
2)轉產評審的評審組織如何構成?
3)評審標準是什么?
4)如何判定是否轉產?
5)評審流程與運作機制
2、產品轉產后的管理
1)新產品的試制效果評價
2)新產品的質量目標達成情況
3)工程變更管理
4)缺陷與問題管理
5)質量審計
3、演練與問題討論
1)分析學員企業的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。
課程總結與回顧
1.講師回顧與總結課程知識點
2.學員總結課程要點并制定課后行動計劃
3.自由(you)問題(ti)解(jie)答Q&A
產品設計工藝課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/304117.html
已開課時間(jian)Have start time
- 吳志德
產品管理內訓
- 《產品經理核心能力修煉》 何重軍
- 《產品思維助力渠道開發》 聶明
- 服務宣傳與產品推廣 李(li)璐
- 《匠人精神-打造產品質量優 劉艷萍
- 《用戶洞察與品類設計—產品 聶明(ming)
- 《雙碳和產品思維》 企業如 聶明
- 《產品需求分析與需求管理》 聶明
- 產品設計和產品運營人員綜合 鐘理(li)勇
- 集成產品開發IPD核心理念 何重軍
- 《向華為學管理——企業新產 何重軍
- 《全局思維開發產品,讓企業 聶明(ming)
- 《快速變革時代下的新品洞察 聶明