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價值流分析課程培訓

【課程背景】
我(wo)們(men)(men)常常這(zhe)(zhe)樣問(wen)自己“我(wo)們(men)(men)的(de)努力程(cheng)(cheng)度不比(bi)別人(ren)(ren)差(cha)，甚至比(bi)別人(ren)(ren)更努力，為(wei)何(he)我(wo)們(men)(men)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)效率上(shang)不去，制造(zao)成(cheng)本下不來(lai)呢？原因究竟在(zai)(zai)哪里？---我(wo)們(men)(men)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)過(guo)程(cheng)(cheng)不流暢(chang)，過(guo)程(cheng)(cheng)中存(cun)(cun)在(zai)(zai)大量(liang)不增值的(de)行(xing)為(wei)和過(guo)程(cheng)(cheng)。隨著訂單(dan)式(shi)生(sheng)產(chan)(chan)（MTO）在(zai)(zai)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多的(de)企業中的(de)應(ying)用，許(xu)多都面臨(lin)著這(zhe)(zhe)樣的(de)問(wen)題(ti)，訂單(dan)交貨(huo)期(qi)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)短，訂單(dan)變(bian)更頻(pin)繁，緊(jin)急訂單(dan)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)多，工廠不能及(ji)時有效反(fan)應(ying)，工廠管理流程(cheng)(cheng)復雜。雖然從訂單(dan)接收(shou)到發貨(huo)流程(cheng)(cheng)上(shang)作了一(yi)些改進(jin)，但效果不佳。經常性缺料造(zao)成(cheng)交貨(huo)期(qi)嚴重(zhong)滯(zhi)后，同(tong)時呆滯(zhi)的(de)材料庫存(cun)(cun)又在(zai)(zai)增長，所有的(de)這(zhe)(zhe)一(yi)切源于我(wo)們(men)(men)缺乏一(yi)個精益(yi)的(de)價值流。

【課程目標】
精益價值流是精益生產、豐田生產模式的一種強力的可視化工具，它的主要目標是通過繪制企業當前價值流圖，幫助我們分析發現運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動。并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來提高效率和快速反應能力，降低成本，提高綜合競爭力。精益價值流是任何企業展開精益改善之初的有效工具，也可作為企業的精益戰略規劃工具，將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現有系統的整體價值流程圖，來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，通過流程再造，規劃出未來的精益價值流。通過本課程講解的當前價值流繪制步驟及方法，學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖；運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。
【參加人員】精益工(gong)程(cheng)師，工(gong)藝(yi)工(gong)程(cheng)師，工(gong)業(ye)工(gong)程(cheng)師，生產(chan)主管，生產(chan)經理(li)，工(gong)程(cheng)經理(li)等。

【課程大綱】
第一單元：什么是價值流
一、價值流的定義
1、創造某個價值的整個流程
二、價值流圖的組成和作用
1、價值流當前狀態圖
2、價值流未來狀態圖
3、精益價值流實施計劃與追蹤
4、價值流圖分析在精益生產中的作用
5、價值流圖的(de)層次(ci)

第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
一、精益生產簡介 
二、浪費與增值
1、浪費的定義
2、增值與非增值
三、識別生產活動中的七種浪費
1、介紹生產活動中七種浪費
2、消除浪費的四個步驟
3、消除浪費的主要工具簡介
練習：討(tao)論我們企業(ye)生產過(guo)程中存在的主要浪費

第三單元：建立價值流圖的四個步驟
一、價值流圖建立的四個步驟簡介
1、選定要研究的產品族
2、當前價值流狀態圖
3、未來價值流狀態圖
4‘制定并實施價值流改進計劃
二(er)、價值流(liu)圖析工具介紹

第四單元：價值流當前狀態圖
一、選擇要分析的產品并手工繪制當前狀態圖
1、組成一個工作小組并明確職責
2、選擇要研究的產品族
3、了解客戶需求
4、畫出工藝流程圖
5、畫出物流
6、畫出信息流
提示: 畫產品當前狀態圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
二、定義并收集相關數據
三、繪制當前價值流圖
1、在當前狀態圖基礎上繪制價值流圖
2、計算產品生產周期及增值比
四、按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產品當前價值流圖繪制實例
練習(xi)：畫出(chu)你所熟悉(xi)的產品價值流分(fen)析圖(tu)   

第五單元：價值流未來狀態圖
一、未來狀態圖規劃
1、團隊分工
2、定義改善聚焦點
3、建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產系統
1）消除浪費
2）流式生產
3）按需生產
4、建立統一的改善愿景
二、如何使價值流精益
1、計算客戶需求節拍時間
2、建立連續流
3、在不能連續的地方建立超市
4、改善價值流中的關鍵環節
5、確立未來狀態
6、檢查未來狀態是否消除了浪費的根因
三、在現有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
1、畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流
2、加載相關數據繪制未來價值流圖
3、計算產品新的生產周期及增值比
案例：某產品未來價值流圖實例
練習：畫出你所(suo)熟(shu)悉的產品(pin)未來(lai)價值流圖

第六單元：價值流改善計劃及價值流管理
一、制定并實施精益價值流改善計劃
1、精益價值流改善要點
2、精益價值流改善計劃
3、精益價值流改善步驟及時間進度表
二(er)、精益價值流(liu)管理

第七單元：實施精益價值流的技術基礎
一、看板拉動技術-DFT
二、均衡化生產技術-Levelling Production
三、生產線平衡技術-Line Balance
四、工業工廠中的流程改善技術-ECRS
五、快速換型技術-SMED     
案例: SMT 快速換型的改進實例        
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
總(zong)結：精(jing)益(yi)(yi)(yi)價值(zhi)流(liu)(liu)是(shi)(shi)任何(he)企業(ye)開(kai)展(zhan)精(jing)益(yi)(yi)(yi)改善初(chu)期的(de)(de)有效工(gong)(gong)具(ju)(ju)，是(shi)(shi)企業(ye)精(jing)益(yi)(yi)(yi)戰略規劃的(de)(de)重要工(gong)(gong)具(ju)(ju)之一。它將(jiang)企業(ye)流(liu)(liu)程所有相關的(de)(de)物流(liu)(liu)，信(xin)息流(liu)(liu)和現(xian)金流(liu)(liu)以(yi)(yi)圖示(shi)的(de)(de)方式加以(yi)(yi)表(biao)達(da)，企業(ye)可以(yi)(yi)據此了解目前的(de)(de)經(jing)營(ying)現(xian)況(kuang)和未來的(de)(de)經(jing)營(ying)現(xian)況(kuang)。精(jing)益(yi)(yi)(yi)價值(zhi)流(liu)(liu)技(ji)術是(shi)(shi)一門實踐性(xing)很強(qiang)的(de)(de)技(ji)術，希望學(xue)(xue)員通過本課(ke)程的(de)(de)系統學(xue)(xue)習，掌(zhang)握精(jing)益(yi)(yi)(yi)價值(zhi)流(liu)(liu)的(de)(de)方法(fa)和工(gong)(gong)具(ju)(ju)，并將(jiang)其應(ying)用于本企業(ye)的(de)(de)生(sheng)產實踐，從而更好地掌(zhang)握所學(xue)(xue)知識，且將(jiang)所學(xue)(xue)知識轉化為(wei)生(sheng)產力(li)，為(wei)企業(ye)創造(zao)更加美好的(de)(de)未來。

價值流分析課程培訓