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可視化管理培訓

課題一：
設備智能化、信息化、標準化可視化管理技術
第一講：現代設備管理的變革與創新
1、工欲善其事必先利其器
2、中國企業設備管理的現狀
3、國際設備管理的三駕馬車
4、關于管理
5、關于現場
6、現代設備管理的新理念
理(li)念一：設備管家制＆理(li)念二：賽車式維修管理(li)模式＆理(li)念三(san)：重視(shi)人機互動

第二講：現代設備管理的信息化
1、設備管理信息化建設          
2、設備管理信息系統管理的核心
3、設備管理信息系統的目標和功能
4、設備點檢的(de)信息化舉(ju)例

第三講：工業4.0對設備管理的新要求
1、設備管理三大趨勢：可視化、數字化、智能化
2、工業4.0對設備管理的新要求
3、互聯網+環境下的設備智能維護體系
4、智(zhi)能維護方法與(yu)傳(chuan)統(tong)維修方法的(de)比(bi)較

第四講：人工智能在維修領域中的主要應用舉例
1、應用于故障診斷與檢測
2、應用于維修訓練
3、應用于維修策略智能生成
4、應用于智能控制
5、應用于智能潤滑系統
6、人工智(zhi)能技術(shu)在維修中的應用也會逐漸擴展

第五講：設備智能維護體系的建立
1、智能維護模式給企業帶來的變化
2、智能維護框架的關鍵步驟和內容
3、智能維護的主要特征
4、智能維護的專家系統及標準化體系
5、智能維護管理模式的流程舉例
6、建(jian)立智能維(wei)護體系應具備的(de)基本條件

第六講：標準化檢修工作十步法
1、辦理工作票
2、確認設備
3、隔離措施
4、布置現場
5、檢修設備
6、恢復設備
7、清理現場
8、檢查設備
9、試運設備
10、檢查遺留、終結工作票

第七講：設備點檢管理四大標準
1、維修技術標準、
2、點檢標準、
3、給油脂標準
4、維修(xiu)技術標準(zhun) 

第八講：設備電器可視化管理標準
1、螺栓、螺母松緊狀態標示方法    2、空調風口標示方法    3、管道顏色標示方法
4、管道流向標示方法    5、物流運行方向標示方法    6、旋轉體旋轉方向標示方法
7、電機旋轉方向標示方法    8、計量器界限范圍標示方法    9、流量表界限標示方法
10、空壓油壺界限標示方法    11、扳手型閥門標示方法    12、輪式閥門標示方法
13、檢查部位標示方法    14、注油點標示方法    15、油桶種類標示方法
16、換件周期標示方法    17、設備修理中標示方法    18、設備備用運行標示方法
19、不運轉設備現況板標示方法    20、設備*標示方法    21、電氣控制箱標示方法
22、電氣(qi)警示(shi)燈標(biao)示(shi)方(fang)法(fa)    23、額定電壓標(biao)示(shi)方(fang)法(fa)    24、開關控制(zhi)范(fan)圍標(biao)示(shi)方(fang)法(fa)

第九講：設備六源問題標準化治理對策
1、污染源的解決；
2、困難源的解決；
3、故障源的解決；
4、浪費源的解決；
5、缺陷源的解決；
6、事故危(wei)險(xian)源的(de)解決

第十講：零故障的設備管理
1、故障的基本概念
2、故障發生的五個原因
3、設備故障表現狀態
4、設備故障診斷與實施
5、減少故障損失的對策
6、實現設備零故障的目標
7、達到零故障(zhang)的六個步驟

課題二：
培訓課程：設備現場使用、維修及安全管理
第一講：構建科學的精益設備管理體系
1、精益設備管理的模式
2、精益設備管理的核心目標
3、實施精(jing)益設備管理的幾點對策

第二講：全員生產維修（TPM）體系的建立
1、企業成功必備的三要素
2、TPM的內涵與“三全”理念
3、加強全壽命周期設備管理及LCC技術
4、TPM活動體系（兩大基石、五個要素、三個目的、八大支柱）
5、TPM活動與企業文(wen)化

第三講：精益TPM體系的推進
1、五位一體”的全員TPM模式
2、TPM推進方法和技巧
3、建設精益TPM體系
4、TPM推進過程中的誤區和主要障礙
5、TPM推進過程中(zhong)的(de)問題思考(kao)和討(tao)論

第四講：加強現場設備管理
1、現場設備管理五大任務
2、現場設備管理六要素
3、現場“6S”活動的開展
4、目視化管理法在現場管理中的應用
5、“紅牌作戰”及定點拍照法
6、做好現場設備(bei)管理工(gong)作的要點

第五講：自主維護體系建設
1、實施自主維修的意義
2、自主維修與專業維修的區別
3、自主維修第一步：初期清掃
4、自主維修第二步：發生源及困難部位改善對策
5、自主保維修第三步：設備保全基準作成
6、自主維修第四步：總點檢
7、自主維修第五步：自主點檢
8、自主(zhu)維修(xiu)第(di)六步(bu)：形成自主(zhu)管理(li)體(ti)系

第六講：現代設備點檢管理的概念
1、設備點檢的構思
2、現代設備點檢管理的定義
3、崗位日常點檢的規范實施及其作業流程
4、專業點檢的規范實施及其作業流程
5、設備的劣化及劣化傾向管理
6、設備(bei)點檢(jian)的八定體系

第七講：突破點檢實施的瓶頸
1、真正落實全員維修管理的點檢體系
2、有效避免點檢工作流于形式
3、點檢工作的持續改進
4、企業設備點檢管理需“工匠精(jing)神”

第八講：電氣設備安全管理
1、觸電事故分析及對策
2、電氣系統接地與安全
3、電氣設備防火防雷技術
4、電氣安全措施(shi)的合應用案例(li)分(fen)析

第九講：設備維修安全注意事項
1、設備維修前注意事項
2、設備維修中注意事項
3、設備維修后注意事項
4、設備維修電工安全操作常識
5、鉗工安全知識
6、砂輪機安全操作規程

第十講：設備操作安全注意事項
1、安全源于良好的操作習慣
2、設備操作人員應知應會
3、建立全員安全責任制(zhi)

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