《基于價值工程的研發成本控制》
講師：何重軍 瀏覽次數：94
課(ke)程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
研發成本控制培訓
【課程邏輯圖】
本課程從產品的價值管理出發，綜合利用價值工程、產品全生命周期模型、成本管理中的價值分析VA、質量功能展開QFD、目標成本設定/分解和設計等方法，從本質上找到解決客戶需求、產品質量、成本、時間進度等之間沖突的方法。實際講課過程中以產品開發過程為線索進行融合，把價值管理、成本管理、質量管理結合起來并行講解。
【課程背景】
高新技術企業，創新為牽引，務必重視研發。科技企業，世界500強，對“三好一低”呼聲強烈。
標桿企業華為提出的*“三好一低”理念是什么?技術好、質量好、服務好、成本低！三者要好，成本要低，面臨巨大的挑戰！以下問題為證:
1、 技術升級、質量提升，與此同時，成本也高了，結果產品反倒更賣不出去
2、 為了降低成本而造成質量下降，銷售人員和客戶怨聲載道
3、 質量和成本之間的矛盾每天都在發生，但是始終沒有一個好的解決思路和方法
4、 不知道如何在產品各個組成部分之間進行成本分布
5、 公司要求進行研發團隊建設，但總不能抓住核心，把團隊建設和客戶價值結合起來
6、 因不能正確處理質量和成本之間的矛盾，差異化和成本領先戰略無法落地
7、 產品開發過程中，預先設定的客戶核心特性和需求不知不覺中就沒了
8、 在QCD（質量、成本、交期）平衡中，Q(質量)總是讓位于D（交期）和C（成本）
如此種種……
產品開發過程中，質量、成本、時間進度、客戶需求……都很重要，但是哪個更加重要？不同要素之間發生沖突和矛盾的時候如何進行協調解決? 我們傳統的方法是在項目管理三角形中尋求平衡，但往往結果是難以抓住重點，損害了產品提供給客戶的客戶核心需求和核心價值。
【適合對象】
1、 產品總監、項目總監、技術總監，以及高級產品經理和項目經理
2、 成本專員、財務管理、成本控制高層管理及骨干人員
3、 研發總監、經理等產品研發管理人員
4、 產品戰略和技術規劃管理部門高層總監和經理及骨干人員
5、 產品開發團隊：硬件、軟件、結構、整機、工藝、新產品導入管理及骨干工程師
6、 流程體系和市場營銷相關的高層管理人員
【課程預期收益】
1、 通過學習，借助價值工程模型，學員可以陳述研發成本管理的核心思想，能夠說明研發成本在產品全生命周期成本中的重要地位。
2、 通過學習，學員可以列舉如何抓緊客戶核心需求，初步進行價值管理實踐應用。
3、 通過學習，學員能夠解釋和說明華為、IBM、蘋果等公司的產品價值管理方法。
4、 通過學習，借助“卡諾”魅力質量模型，學員能夠說明研發成本管理是建立在“魅力質量”、“剛剛好的整體產品”而不產生“質量浪費”的前提下，初步應用成本和質量的制約模型制定對應的成本控制策略。
5、 通過學習，學員能夠識別“質量過剩”而造成成本偏高的問題，規避研發成本控制的誤區。
6、 通過學習，借助價值工程核心公式，結合課后復盤和實踐，學員能夠初步應用價值工程分析產品研發成本及全生命周期成本。
7、 通過學習，學員可以初步應用客戶核心需求進行目標成本分配和設計。
8、 通過學習，借助課程模型、流程、模板、樣例，結合課后復盤和實踐，學員能夠初步嘗試重新優化研發成本管控體系。
【課程大綱】
模塊一、研發成本核心思想波特戰略和價值工程
1、 TCO定義：以家用小汽車為例陳述TCO的原理
2、 追求全局最優，而非局部最優
3、 案例分享：H公司分布式基站背后的成本邏輯
4、 成本優勢+差異化優勢
1) 汽車企業G公司差異化戰略解析
2) 選取學員企業某事業部產品做差異化矩陣分析
5、 蘋果公司營收增長背后的差異化戰略
1) 蘋果產品差異化戰略產品分布
2) 案例：新一代蘋果手機iPhone 12/13差異化和成本策略分析
6、 走出總成本領先的誤區與困境
1) 案例分享：H公司產能規劃相關規則
2) 案例分享：H公司產能規劃報告模板
3) 案例研討：H公司器件選型和品質控制流程
7、 QFD中的規格與成本展開四步法
8、 豐田QFD與成本改善*實踐
9、 H公司學習豐田TPS與QFD的一些經驗借鑒
模塊二、價值工程典型過程與應用
1、 價值工程VE和價值分析VA基本概念
2、 VA/VE比較
3、 VA/VE和固有技術的關系
4、 VE的五個基本原則
1) 用戶優先的原則
2) 機能為本的原則
3) 通過創造變更的原則
4) 提高素質的原則
5) 提高價值的原則
5、 價值工程改善專案研討與演練
1) 提高客戶價值的5種主要方法
2) 分析與實戰演練：VE/VA提案跟蹤實現過程
3) 各小組提交VE/VA改善專案：提案申請表，提案追蹤表，結案報告發表和點評總結
4) 研討：找貴司對標企業，通過價值工程來分析友商某產品比我們賣得好的原因？
6、 VA/VE的十大思考方向
7、 VE的工作程序與方法：四個主要階段+分析過程+工作重點
8、 價值分析的典型過程
1) 選擇對象的原則和方法
2) 選擇方法：成本比重法，價值系數法，田中法
3) 功能成本分析
4) 方案創新與評價
5) 案例解析：某汽車零部件價值分析
6) 案例解析：某機械設備價值分析過程
9、 VA/VE發展趨勢
模塊三、以價值工程與全生命周期成本控制業務實踐過程
1、 研討：產品生命周期流程模型
2、 價值管理及其核心內容和流程
3、 把VE工作過程融入產品開發流程
4、 把QFD工作過程融入產品開發流程
5、 設計成本改進實踐-結構化設計，平臺化/CBB的成本貢獻
1) 平臺化與CBB關系及舉例說明
2) 模塊化設計的前世今生
3) 研發低成本設計規范與流程建設：模板分享- H公司設計規范PCBA工藝低成本設計指南
4) 案例分享：D汽車公司平臺化與CBB規劃*實踐
5) 案例研討：L和T汽車公司模塊化平臺借鑒與啟發
6) 研討：機電新產品模塊化平臺構建過程
7) 案例分享：G公司模塊化產品遇冷的原因
8) 實戰演練：汽車平臺化和模塊化要則問題和對策
6、 采購成本改進實踐-建立競爭環境，推動研發改進
1) 價值采購與陽光采購
2) 在設計前端，構建供應競爭格局
3) 歸一化設計，匯聚采購量，以量換價
4) 招標為主，議價為輔
5) 降低供應商庫存，實現雙贏
6) 建立競爭環境，把控供應風險
7、 供應成本改進實踐-供應鏈的隱性成本如何發掘和改善？
1) 信息流、物流、資金流三流合一
2) 庫存是最根本性的邪惡-庫存周轉率和庫存周轉天數
3) 收縮編碼與平臺化CBB相結合
4) 固定資產投資與銷量預測
8、 質量成本改進實踐-在設計前端構建質量
1) 不計成本的質量，與不要質量的成本，都不可取
2) 狩野紀昭KA*模型解析與應用實例
3) 強調管理者為質量管理第一責任人
4) 全員參與，持續改進
5) 技術評審和設計評審實踐
6) 可靠性增長試驗與可靠性壽命試驗
7) 自動化測試：測試覆蓋率
8) QA的職責：朱蘭質量三元論
9、 制造成本改進實踐-高產出率，高良率
1) 高產出效率，高良率
2) 精益生產，價值流分析
3) 案例分享：某公司TPM管理方法與實踐
4) 案例分享：T公司制造成本改進*實踐
5) 案例分享：某企業3205A改善項目
10、 服務成本改進實踐-基于全流程成本分析的改進
1) 面向交付場景，在設計前端實現可服務性設計
2) 案例分享：H公司*實踐ITR流程
模塊四、以價值為中心目標成本管理過程
1、 產品開發各階段的責任主體和成本工作
2、 目標成本管理過程
3、 目標成本管理過程與產品開發流程的關系
4、 相關角色在目標成本管理中的關鍵活動
5、 設計目標成本
6、 實現/驗證目標成本
7、 案例解析：某公司機電產品成本優化
8、 優化產品設計是新產品推出后的例行工作
9、 成本優化是產品設計優化工作內容之一
10、 從哪些角度出發考慮降低產品成本
1) 降低物料成本—結構
2) 降低物料成本—元器件
3) 降低物料成本-平臺和標準化
11、 上市產品成本優化的一般步驟
1) 案例解析：某通信產品成本系統優化案例
2) 案例研討：價值工程在上市產品成本優化中的應用案例
模塊五、研發項目成本管理規劃和架構
1、 成本管理的組織形式
1) 誰是成本改進第一責任人
2) 逐層考核，獎勵為主
3) 最扁平的組織陣型
4) 激活死水的石頭
5) 水到渠成的成本決策
6) 三中全會、三足鼎立
2、 目標成本管理是研發項目管理的重要內容
3、 從產品架構出發考察成本：產品、平臺、CBB和技術的組成架構
4、 做好市場、產品、平臺、CBB和技術規劃是成本管理的源頭
5、 對細分市場共同需求的深入研究是形成產品/技術平臺的最基礎工作
6、 各部門緊密合作是成本卓越的組織保障
7、 案例分享：研發財務和成本管理組織
8、 研發體系財務方面的典型KPI指標
9、 產品開發團隊典型KPI總攬
10、 產品開發團隊財務和成本強相關典型KPI指標
11、 案例分享：某公司研發體系財務方面的典型KPI指標
12、 基于價值工程與全生命周期成本管理變革的經驗和教訓
課程收尾：內容回顧總結，五三一行動計劃，答疑
研發成本控制培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/312344.html
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- 何重軍
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