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PFMEA公開課

課程背景
新版FMEA糅合了美系和德系在潛在實效模式和后果分析應用中成功的經驗和做法，并在原德系五步法的基礎之上，形成了新的七步法進行FMEA分析。七步法FMEA分析進一步完善了FMEA分析流程。并且通過一些列可視化的方法展示上述邏輯關系，以及失效影響、失效模式和失效原因之間的邏輯關系。另外，新版FMEA徹底取消了RPN這一原先做法，采用措施優先順序（AP），從而使得新版FMEA更具合理性和可操作性。新版FMEA強調了FMEA的項目管理，明確了FMEA實施與產品項目管理以及先期產品質量策劃在時間節點上的關系，進一步明確了FMEA分析是一項事前的預防行為，而不是事后的演練動作。
二天課(ke)程(cheng)(cheng)根據新版FMEA要(yao)(yao)求，根據實(shi)際的(de)(de)(de)應用案例(li)，系統講(jiang)解(jie)(jie)新版的(de)(de)(de)背景、重要(yao)(yao)變化(hua)點及企業如何應對(dui)(dui)等(deng)。并針對(dui)(dui)性極強地講(jiang)解(jie)(jie)PFMEA的(de)(de)(de)內(nei)容、要(yao)(yao)求、內(nei)在(zai)邏輯、實(shi)施步驟(zou)和(he)方法(fa)(fa)，對(dui)(dui)新版PFMEA七(qi)步法(fa)(fa)進行提前分解(jie)(jie)，幫(bang)助企業相關(guan)職能部(bu)門負責人及主管工程(cheng)(cheng)師們能夠快速聚焦變更(geng)，透徹(che)理解(jie)(jie)OEM對(dui)(dui)潛在(zai)失(shi)效分析(xi)并進行預防，解(jie)(jie)決過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)開發(fa)可能出現的(de)(de)(de)問題，在(zai)產品實(shi)現過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)前期確保(bao)法(fa)(fa)律(lv)法(fa)(fa)規、系統的(de)(de)(de)、以(yi)及過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)相關(guan)的(de)(de)(de)失(shi)效模式(shi)及風險得(de)到考慮(lv)并實(shi)施有(you)效預防和(he)控制，從而實(shi)現穩健的(de)(de)(de)合高質量(liang)的(de)(de)(de)制程(cheng)(cheng)生產運作。

課程收益
全面了解新版FMEA 背景及主要變化點
掌握新版 PFMEA 推薦的方法和工具
獲得(de)有效(xiao)實(shi)施(shi)PFMEA的(de)方(fang)法和(he)思路

課程對象
技(ji)術部(bu)門經(jing)(jing)理(li)(li)(li)、工程(cheng)(cheng)師(shi)；制(zhi)造經(jing)(jing)理(li)(li)(li)、工程(cheng)(cheng)師(shi)；質(zhi)量(liang)(liang)經(jing)(jing)理(li)(li)(li)、工程(cheng)(cheng)師(shi)；物流部(bu)門經(jing)(jing)理(li)(li)(li)、工程(cheng)(cheng)師(shi)，供應商(shang)質(zhi)量(liang)(liang)管(guan)理(li)(li)(li)工程(cheng)(cheng)師(shi)，以(yi)及(ji)(ji)從事質(zhi)量(liang)(liang)體(ti)系管(guan)理(li)(li)(li)及(ji)(ji)標準化等工作，以(yi)及(ji)(ji)企業的一方(fang)或(huo)二方(fang)審核員等相(xiang)關人員

課程優勢
了解*版（第一版）FMEA的背景及主要變化點
理解和掌握設計失效模式和后果分析（PFMEA）概念、信息流、七步法
通過過程流程圖和結構樹，正確界定PFMEA的范圍
通過講解、提問、交流以及豐富的課堂實戰演練，掌握新版PFMEA七步法的實際運用
掌握PFMEA和其它文件之間的相互關聯
學員背景要求
有過(guo)(guo)程(cheng)及PFMEA相關的(de)工作經驗，有過(guo)(guo)程(cheng)審核內(nei)審員資質的(de)更(geng)佳

課程大綱
第一天
一、FMEA 概述
二、FMEA 的類型
三、FMEA 在質量管理中的具體應用
四、FMEA 分析的時機
五、FMEA 的啟動
六、FMEA 分析的邏輯思路
七、新舊版本 FMEA 主要變化要點介紹
八、新版 FMEA分析七步法介紹
九、根據七步法建立 FMEA 分析的分析模板
十、第一步 定義范圍介紹 
十一、定義范圍分組案例練習
十二、第二步 結構分析介紹 
十三、結構分析案例分組練習
十四、第三步 功能分析介紹 
十五、功能分析分組案例練習
十六、FAQ

第二天
一、前一天內容回顧
二、第四步 失效分析介紹
三、失效模式及后果分析
四、失效模式及后果分析分組案例練習
五、嚴重度評分規則介紹
六、失效起因/機理分析
七、后果 模式 起因的邏輯關系
八、失效起因/機理分析與嚴重度分組案例練習
九、第五步 風險分析介紹
十、預防與探測
十一、頻度及探測度評分規則介紹
十二、風險分析分組案例練習
十三、風險順序數（RPN值） 與行動優先級(AP)對比
十四、第六步 優化介紹
十五、第七步 文件化介紹
十六、FMEA 的動態維護
十七、FAQ

講師簡介
蹤老師  
資深企業管理培訓師  
多家企業特邀管理顧問
多家OEM特聘高級審核員
IRCA ISO9001注冊主任審核員
IRCA 14001注冊審核員  
CNAT注冊高級咨詢師
IATF16949供方審核員
VDA-QMC審核員培訓合格
首席培訓師、高級工程師，資深顧問師，現場實戰型管理專家。
多(duo)(duo)年(nian)跨國汽車(che)集團制(zhi)造(zao)業高層管理背(bei)景(jing),具有多(duo)(duo)年(nian)企(qi)業顧問、培訓、診(zhen)斷(duan)經歷(li)，服務近950多(duo)(duo)家(jia)企(qi)業，遍布全(quan)國各(ge)地(di)，涉及各(ge)行(xing)各(ge)業、各(ge)種性質各(ge)類(lei)產品的企(qi)業，培訓診(zhen)斷(duan)課時超過10000小時，學員達30000多(duo)(duo)人。

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