質量六大工具 （APQP/PPAP/CP/FMEA/SPC/MSA)
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課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
2025-04-17
蘇州
2025-09-25
煙臺
2025-12-18
蘇州
課程大綱Syllabus
質量工具公開課
課程對象
各部門經理/主管、工程師、技術員、基層班組長及骨干員工。
課程大綱
APQP&CP產品質量先期策劃及控制計劃
APQP 強調在產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理等方法，對產品設計和制造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是保證產品質量和提高產品可靠性，它一般可分為以下五個階段：
第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；
第二階段：產品設計開發驗證（設計及樣車試制）；
第三階段：過程設計開發驗證（試生產階段）；
第四階段：產品和過程的確認（量產階段）；
第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段后）。
如何管理產品和過程開發以滿足顧客要求，達到顧客滿意。APQP&CP經過采用顧客要求識別、風險分析、同步工程、防錯等質量技術，及時完成關鍵任務，按時經過顧客生產件批準并持續地滿足顧客的規范要求的質量技術。
運用APQP的益處：
APQP理論基礎
APQP階段劃分及階段管理
4、計劃和確定項目階段
產品開發和驗證
過程開發和驗證
產品和過程確認
批量生產
控制計劃方法論
案例分析
FMEA 失效模式及后果分析
FEMA 體現了防錯的思想，要求在設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。FEMA 從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數 RPN=S×O×D，對 RPN 及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA 能夠消除或減少潛在失效發生的機會，是汽車業界認可的最能減少“召回”事件的質量預防工具。
要在競爭中立于不敗之地，組織必須持續改進和提高。FMEA是一種實現流程改進的質量技術。組織能夠利用FMEA在產品設計或過程設計的早期找出并消除隱患，不但能夠降低開發成本，增加公司的利潤，還能夠提高內／外部顧客的滿意度。
正確運用FMEA有以下益處：
1、FMEA發展簡介
2、FMEA益處
3、FMEA分類及差異
4、FMEA開發時機
5、SFMEA、DFMEA及PFMEA
系統/產品/過程 分析
功能分析
風險評估
量化風險
優化措施
更新
6、案例分析
7、風險管理原則
SPC統計過程控制
SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統計分析技術對生產過程進行實時監控，科學的區分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩定，從而達到提高和控制質量的目的。SPC 使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。
人們在解釋她們所觀察到的現象時所犯的一個錯誤是，她們認為任何一個事件（缺陷、錯誤、事故）的原因都能夠追溯到某個人或與哪個特殊事件有關，這種錯誤十分普遍。而事實卻是大多數在服務和生產上出現的問題實際上都是系統本身造成的。這就是過程變差產生的兩種原因：普通原因和特殊原因。經過有效的診斷，能夠快速地發現和消除這些可確定的特殊原因，而普通原因則必須對過程進行根本的改變才能夠消除。控制圖正是用來區分系統原因和特殊原因的工具，經過對原因的區分便于管理者采取適當的措施。而過程能力/工序表現的研究能夠幫助管理者評估過程在一定規范標準條件下的表現水平。
1、質量檢驗發展簡介
2、統計技術基本概念
3、過程變差及其產生原因
4、過程控制與過程能力
5、統計過程控制建立流程
抽樣設計和子組劃分
控制圖解釋
6、計量型控制圖
Xbar - R 圖
Xbar - S 圖
XmR圖
7、計數型控制圖
p圖
np圖
c圖
u圖
8、過程能力
過程能力指數分類
Cp、Pp
Cpk、Ppk
9、案例分析
MSA測量系統分析
MSA 是使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統誤差的主要組成的方法。測量系統的誤差對穩定條件下運行的測量系統，通過多次測量數據的統計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一，測量系統的相關指標有：重復性、再現性、線性、偏倚和穩定性等。
當測量人員不能始終如一地測量某種零件時，合格零件會被拒收或者不合格零件會被接收，同時不滿足要求的測量系統可能會使一個符合要求的過程的過程能力變得看來不符合要求。這會使管理者試圖解決過程中的變差，從而增加不必要的開支并導致利潤降低。
測量系統分析經過統計研究評估測量變差對測量結果的影響程度，從而確定測量系統是否能夠滿足產品檢測以及過程監控的需要。
測量變差對產品及過程監控的影響
MSA基本術語
測量系統的策劃
MSA評估流程
試驗程序開發
MSA評定的階段
MSA分析計劃制定
MSA取樣方法
誤差類型及接受準則
MSA統計評估
偏倚
穩定性
線形
GRR或R&R（重復性和再現性）
計數型測量系統研究（ Kappa研究）
不可重復的測量系統分析研究
案例分析
PPAP生產件批準程序
PPAP 是指在產品批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規范。需要進行 PPAP 的包括新產品、樣件糾正、設計變更、規范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數、保證書 PSW、外觀批準報告 AAR 等 19 項目，只有 PPAP 認可后才可向客戶批量供貨。
PPAP 中提交文件分為五個等級，汽車車行業中等級 3 為默認提交等級，提交的文件包括保證書、產品樣品及完整的支持數據等。只有在正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，在實際生產過程中，具有持續滿足顧客要求的生產能力和過程能力是獲得顧客批量供貨的前提。PPAP是APQP的輸出，也是顧客對組織的認可過程。
PPAP基本概念
PPAP提交分類
PPAP提交等級
PPAP提交內容詳解
零件提交狀態
記錄保存
案例分析
講師簡介
蹤老師
資深企業管理培訓師
多家企業特邀管理顧問
多家OEM特聘高級審核員
IRCA ISO9001注冊主任審核員
IRCA 14001注冊審核員
CNAT注冊高級咨詢師
IATF16949供方審核員
VDA-QMC審核員培訓合格
首席培訓師、高級工程師，資深顧問師，現場實戰型管理專家。
多年跨國汽車集團制造業高層管理背景,具有多年企業顧問、培訓、診斷經歷，服務近950多家企業，遍布全國各地，涉及各行各業、各種性質各類產品的企業，培訓診斷課時超過10000小時，學員達30000多人。
蹤老師對質量工具\管理體系\供應商管理\現場改善\DOEJIT\TPM\QCC\人員技能提升\問題解決和項目開發管理見地頗深，精通IATF16949、VDA6.1、VDA6.4、ISO9001、IS014001、IS045001、ISO/IEC17025等管理體系的落地構建\診斷\輔導和內審員培訓。熟知顧客特殊要求，如Formel-Q、Q1、QSB、D零件管理、產品責任、CQI系列、IPC系列、MMOG、TPS等。擅長系列工具(APQP\FMEA\PPAP\MSA\SPC\VDA6.3\6.7過程審核\VDA6.5產品審核\質量成本控制\QC18大工具\8D與問題分析\顧客投訴分析處理等)和現場的5S&目視化管理、安全生產、TPM、TQM、精益生產、供應鏈管理、質量成本控制等流程和方法在各行業的實際應用:此外，諸多經典管理培訓課程也獨具特色，如:優秀班組長實務、卓越工廠主管技能、智慧品管員能力須知、金牌車間管理、過程質量控制秘籍、團隊合作與溝通、銷售與服務技巧、審核能力與技巧，應對能力與技巧。文件策劃與編寫技能。計量器具管理與校驗，高種倉儲管理與物料配送實務、產品過往缺陷解析與預防等等。
蹤老師擅長案例互動式授課，讓學員全程參與課程問題討論和分享，結合大量現場實際和產品要求，個人經歷，案例及實操聯系使學員能夠身同感受。深入淺出地強化對關鍵知識點的理解掌握。同時通過啟發，引導，體驗來詮釋學員工作中的難點，疑點、惑點，從而讓學員得以學以致用，蹤老師不煽情，不灌雞湯，但生動，活波，幽默，經典，專業，超值，務實，接地氣，趣味性和知識性互融互通，培訓滿意度達95%以上，常被學員和企業要求為定制培訓師。
工作經歷
上海愛威企業管理有限公司 副總經理
上海賽瑞質量認證有限公司 主任審核員
昆山東利機電有限公司 總經理特助/管理代表
昆山義盛精密金屬有限公司 工程部經理／品保部經理
昆山富士康電腦接插件有限公司 零件部 工程師
質量工具公開課
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/313310.html
已開課(ke)時間Have start time
品質管理內訓
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正(zheng)偉
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 基于質量管理小組活動準則的 雷(lei)雨
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- 《精益TQM：有效打造企業 楊小林
- （蘇州場）ISO 9001 徐老師
- 零缺陷抽樣檢驗 雷(lei)雨
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老(lao)師(shi)
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 打造極具價值的QC小組 賈(jia)春濤
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏(wei)及淇