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價值流分析改善培訓

課程背景：
價值(zhi)流(liu)(liu)(liu)程圖是(shi)豐田精(jing)益(yi)制(zhi)造（Lean Manufacturing）生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系統框架下的(de)一種用(yong)來描述物流(liu)(liu)(liu)和信(xin)息流(liu)(liu)(liu)的(de)形象化(hua)工(gong)(gong)具(ju)。它運用(yong)精(jing)益(yi)制(zhi)造的(de)工(gong)(gong)具(ju)和技術來幫(bang)助企業理(li)解(jie)和精(jing)簡生(sheng)產(chan)(chan)(chan)流(liu)(liu)(liu)程。價值(zhi)流(liu)(liu)(liu)程圖的(de)目的(de)是(shi)為(wei)(wei)了辨識和減少生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)的(de)浪(lang)(lang)(lang)費。浪(lang)(lang)(lang)費在(zai)這里(li)被定義為(wei)(wei)不(bu)能夠(gou)為(wei)(wei)終端產(chan)(chan)(chan)品提供增值(zhi)的(de)任何活動，并經常(chang)用(yong)于說明生(sheng)產(chan)(chan)(chan)過(guo)程中(zhong)所減少的(de)“浪(lang)(lang)(lang)費”總(zong)量。VSM可以(yi)作(zuo)為(wei)(wei)管理(li)人員(yuan)、工(gong)(gong)程師、生(sheng)產(chan)(chan)(chan)制(zhi)造人員(yuan)、流(liu)(liu)(liu)程規劃人員(yuan)、供應商以(yi)及顧客發現浪(lang)(lang)(lang)費、尋找(zhao)浪(lang)(lang)(lang)費根源的(de)起(qi)點。從這點來說，VSM還是(shi)一項溝通工(gong)(gong)具(ju)。但是(shi)，VSM往往被用(yong)作(zuo)戰略工(gong)(gong)具(ju)、變革管理(li)工(gong)(gong)具(ju)。

課程收益：
● 讓學員系統掌握產品價值流繪制方法
● 讓學員系統掌握產品價值流分析方法
● 全面分析和把握公司現狀流程問題
● 選擇改善項目并設定可行性目標
● 掌握每個項目的改善思路和步驟
● 制(zhi)定改(gai)善(shan)計劃，促進團隊形成共識(shi)

課(ke)程對象：公(gong)司產品價(jia)值流(liu)經(jing)理(li)、生(sheng)產總監、車間主(zhu)(zhu)任、班組長、工藝(yi)和品質(zhi)部門(men)經(jing)理(li)主(zhu)(zhu)管(guan)等與產品制造流(liu)程相關(guan)部門(men)經(jing)理(li)和主(zhu)(zhu)管(guan)

課程大綱
第一講：價值流介紹
一、為什么實施精益生產
課堂游戲：分組填寫名字！（通過此活動了解什么是單件流與精益思想）
二、價值流定義、作用和優勢
三、價值流經理介紹
四、價值流團隊建設
五、本課程繪制價值流的系列產品族確定
六、價值流圖繪制層次介紹
七、組織發展介紹
八、資產vs價值流為中心
九、價值流圖的優勢
十、繪制價值流圖的準備工作
1、價值流圖基本符號練習
2、介紹什么是現狀圖
3、介紹什么是未來圖
案(an)例：價值流(liu)改進案(an)例分析

第二講：繪制意粉圖
1、意粉圖繪制目的
2、意粉圖繪制步驟
3、意粉圖繪制實例說明
4、分組去(qu)現場實操練習

第三講：價值流分析——現狀圖
一、現狀圖繪制的十大步驟
1、選擇價值流
1）識別主要價值流
2）分析產品族
3）分析顧客需求
2、繪制整體作業流動
現場活動：下現場走動查看各組負責的產品生產流程
3、識別關鍵指標
小組討論：關鍵指標識別、并產生出各組自己的關鍵指標
4、完成數據表
5、繪制庫存和供應天數
6、填充時間線
7、計算增值比例
8、繪制原材料供應
9、繪制信息流
10、識別改善項目
二、團隊活動
團隊活動一：各組去現場收集各工序必要數據
團隊活動二：各組現場收集數據后繪制現狀價值流圖和現狀意粉圖
團隊活動三：各組現場同時記錄現場發現的問題點
三、各(ge)小組分(fen)享各(ge)組成(cheng)果

第四講：價值流分析——未來圖
一、未來圖介紹
二、對未來圖的10大提問
三、未來圖繪制10大步驟
1、使用節拍時間
2、創建連續流動
視頻案例：單件流
3、使用看板拉動
4、補充拉動
課堂練習：價值流設計標識（未來狀態）
5、識別生產排程點
6、選擇均衡方式
7、品質內置
8、識別和改進設備損失
9、創建標準作業
10、重新設計流程
課堂練習：未來狀態價值流設計與繪制
四、未來圖繪制總結
1、評估現狀圖
2、設定改進目標
3、創建未來圖的步驟（價值流設計）
五、課程產出：七張圖
六、價值流實踐計劃
課堂結束總結：對發現問題布(bu)置改善(shan)計劃

價值流分析改善培訓