課程描述INTRODUCTION
質量管理問題培訓課程
日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
質量管理問題培訓課程
課程說明:
“品質出了問題,哪個部門應該負主要責任?”大部分企業的回答是:品質管理人員和生產制造人員。現實在,如果對品質出錯的行為進行處理罰的話,一定也是這兩個部門居多!其實產品的品質,就象是一個人的身體體質,更多的成本是由本身的基因決定的。人的基因由父母決定的,產品的基本也是由它們的父母---設計人員決定的!
設計造成的品質問題主要包括如下部分
1、產品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關注的重點;
2、零組件的選材、規格、外觀設計達不到產品性能的要求;
3、設計時沒有考慮生產時的過程能力,相對于現行的過程能力,設計要求過剩;
4、設計時沒有考慮周全,或人為的設計錯誤;
5、生產工藝設計時沒有考慮可能的過程失效。
6、更(geng)重要(yao)的(de)是(shi):很多(duo)老問題在新產(chan)品(pin)(pin)上,一而再(zai),再(zai)而三地發(fa)生。這都是(shi)我們現實(shi)中,沒有真(zhen)正意識到“品(pin)(pin)質是(shi)設(she)計出來的(de)”之(zhi)原(yuan)因!
課程收益:
本課程讓產品設計人員在設計階段防止問題發生,在產品設計之前了解:
1、產品的功能、規格要求為何要如此設計,它們與顧客的需求有什么關系?
2、零部件的性能、規格與產品性能之間的關系,零部件的品質問題對產品功能有何影響
3、生產工藝流程與零件性能、規格及產品功能之間的關系;
4、生產工藝達不到要求時,零件或產品功能會受到怎樣的影響
5、如何(he)(he)設(she)(she)計產(chan)品(pin)功(gong)(gong)能、規格求滿足(zu)(zu)顧客需求;如何(he)(he)設(she)(she)計零件(jian)性(xing)能、規格要(yao)求,以達(da)成(cheng)產(chan)品(pin)功(gong)(gong)能的(de)設(she)(she)計要(yao)求;如何(he)(he)設(she)(she)計工藝流(liu)程,以滿足(zu)(zu)零件(jian)生能及產(chan)品(pin)功(gong)(gong)能需求,預防問題發生。
課程特色:
1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式,即提出問題,探討解決方法,分析案例,實務演練。將實際與理論相連系,用案例說明理論的應用,通過演練及時消化理解。
2、解決問題的每一個階段,均以一個相同的案例貫穿其中,保證案例的連續性;
3、每個適當的階段,均由學員提出實際問題,依課程教導方法進行實施,對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”。
培訓課時:2天/12小時
培訓對象:研(yan)發、工程、技術(shu)、生(sheng)產、品質等(deng)部門管理人(ren)員
課程內容:
一、品質設計概述
1、現代品質管理的特噗
2、傳統設計與QFD的區別
3、品質管理的三個階段
4、產品品質策劃的五大循環
二、QFD分析流程
1、產品設計的程序
2、開發的關鍵步驟
3、同步工程的應用
4、QFD實(shi)施的八(ba)個(ge)階段(duan)
三、顧客需求重要度分析
1、顧客需求資料收集
2、Kano模型
3、AHP---分析等級過程法
4、確定顧客需求的重要性
課堂練習:1、顧客需求確定
2、KA*模型分析
3、AHP分析練習
四、品質屋
1、QFD四階段轉化法
2、品質屋的實質
3、品質屋各區塊的功能
4、品質(zhi)屋(wu)的構建順序
五、產品設計展開
1、產品品質需求展開
2、市場競爭性分析與品質設計
3、建立相關矩陣
4、重要度轉換的方法
5、產品技術競爭性評估分析
6、設計產品品質性能
7、交互作用評估
8、評估設計風險
課堂練習:1、產品性能設計相關矩陣建立
2、產品競爭分析與品質設計
3、重要度轉換(huan)與平品技術設計
六、零件設計展開
1、產品性能要求展開
2、零部件及其性能展開
3、零件品質屋相關矩陣構建
4、產品性能重要度轉換
5、零件設計目標確定
6、交互作用評估
7、全面評估零件品質屋
課堂練習:
1、零件性能要求設計品質屋建立
七、設計潛在失效模式及其后果分析
1、DFMEA在產品設計審查中的應用
2、DFMEA的實施步驟
3、DFMEA實施過程的三個假設
4、繪制產品結構框圖
課堂練習:產品結構框圖分解
5、失效的種類及其分析方法
6、失效后果的兩個層次及其分析方法
7、失效后果嚴重度的評估準則
課堂練習:潛在失效后模式分析
關鍵問題:失效的模式到底有哪些?如何才能完全準確地分析出所有失效模式?
失效起因分析的兩個維度
1、發生頻率的評估方法
課堂練習:失效起因分析
關鍵問題:失效的起因到底是什么?如何找到引發問題的真因?
2、現行控制方法的兩個層面
3、正確理解可控測度的評價方法
4、從改善措施,到預防問題發生
關鍵問題(ti):如(ru)何改進可(ke)能的失效,并(bing)在(zai)生產過程在(zai)防止(zhi)問題(ti)出現?
八、可制造性的生產工藝設計展開
1、生產工藝過程設計的目標
2、生產過程設計的輸入與輸出
3、生產工藝過程選擇與展開
4、零件品質需求與生產工藝矩陣建立
5、重要度轉換及工藝重要度評估
6、生產工藝參數設計
7、品質屋審查
課堂練習:
1、建立零件生產工藝矩陣
2、生產(chan)工藝(yi)參(can)數設計
九、過程失效模式及其后果分析
1、生產過程設計流程簡介
2、PFMEA的實施步驟
3、PFMEA的三個假設
4、過程失效模式分析方法
5、失效后果的分析對象
6、失效后果嚴重度的評估
課堂練習:過程失效模式及后果分析
關鍵問題:1、失效模式全面準確
2、失效后果如何反映真實情景
7、失效起因的分析方法
8、失效起因的發生頻率評估
課堂練習:過程失效原因分析
關鍵問題:如何做到失效起因的針對性與全面性?
9、現行控制方法的二個層面
10、現行控制方法控測度的評估
11、改進措施及問題難度的三個層級
12、改善措(cuo)施及其(qi)落實的要點
十、品質控制技術展開
1、品質控制方法論
2、過程特性與產品特性及其關系
3、不同情況下的測量系統的應用
4、抽樣數量與控制方法
5、過程品質控制方法的種類
6、品質異常反應計劃
課堂練習:控制計劃建立
關鍵問(wen)題:控制計劃與FMEA的關系
質量管理問題培訓課程
轉載://citymember.cn/gkk_detail/31743.html
已(yi)開課(ke)時間(jian)Have start time
- 熊鼎偉
品質管理內訓
- 《QC品質管理活動及工具應 刁東平
- (蘇州場)ISO 9001 徐(xu)老師
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏及淇
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小(xiao)林
- 基于質量管理小組活動準則的 雷雨(yu)
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓(han)老師(shi)
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- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉(wei)
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲