《現場八大浪費與七大改善》—寧波講師
講師：任鑫苗 瀏覽次數：2575
課程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
現場管理改善培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場管理改(gai)善培訓
課程背景：
在(zai)生產中存在(zai)于許許多多的浪費，究竟有哪些浪費？這些浪費現(xian)象(xiang)無一(yi)不是(shi)會增加(jia)企
業生(sheng)產成本，使得(de)企業活力下(xia)降，不(bu)能進入(ru)良好的生(sheng)產循環當中去。
根據權(quan)威數據統計，在(zai)(zai)許多制造業(ye)企業(ye)中(zhong)任何時刻都(dou)有(you)85%的(de)工(gong)人沒(mei)有(you)做增值(zhi)工(gong)作(zuo)(zuo)：5%的(de)人看(kan)不出來(lai)是在(zai)(zai)工(gong)作(zuo)(zuo)；25%的(de)人正在(zai)(zai)等待(dai)著工(gong)作(zuo)(zuo)；30%的(de)人正在(zai)(zai)為(wei)增加庫存而工(gong)作(zuo)(zuo)；25%的(de)人正在(zai)(zai)按照(zhao)低效的(de)標準或(huo)方法進(jin)行(xing)工(gong)作(zuo)(zuo)......
工(gong)業工(gong)程(cheng)（IE）的(de)興起真正讓(rang)管理走向了科(ke)學化，它強調綜合(he)地(di)提(ti)高生(sheng)產率(lv)，降低(di)生(sheng)產成本，保(bao)證產品質量，而使人、機、料、法(fa)、環、質、測整個管理系統處于*運(yun)行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現(xian)場經常看(kan)到，很多企業的(de)產線平衡率(lv)不到70%，意味著近30%的(de)工(gong)時(shi)浪費。
所以做為當(dang)前(qian)激(ji)烈(lie)競爭環境下(xia)的企業(ye)(ye)的管理者，掌握這樣一套(tao)技術，才能助力企業(ye)(ye)快速發展。而本課(ke)程正是以企業(ye)(ye)浪(lang)費(fei)治理和IE手(shou)法應用為核心，通(tong)過(guo)針對(dui)現狀分(fen)析(xi)，打造長效(xiao)機制，這是一堂有(you)(you)(you)思想、有(you)(you)(you)方法、有(you)(you)(you)動(dong)作、有(you)(you)(you)工具、有(you)(you)(you)表單、有(you)(you)(you)方案(an)、有(you)(you)(you)系統、有(you)(you)(you)細節(jie)的課(ke)程，真正幫助企業(ye)(ye)解決問題、提升效(xiao)益。
課程目標(biao)：
能幫企業(ye)找出平時(shi)沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
能幫企業找出(chu)不(bu)知不(bu)覺中造成巨大浪(lang)費與損耗的根本(ben)原因
能幫(bang)企業找出(chu)杜(du)絕這些浪費與損耗(hao)最有效的根本對策(ce)
能讓企業立馬(ma)能夠減少浪費與損耗*超過50%以上(shang)
將八(ba)大浪費與(yu)IE工業工程結合講解，一個(ge)拋(pao)出問題(ti)(ti)，一個(ge)解決問題(ti)(ti)。
課程特點：
1.講師(shi)講授+案例分(fen)析+視頻互(hu)動+情景(jing)模擬+實操演練+PK評比(bi)+解答釋(shi)疑等
2.本課程以(yi)實例為主，引導(dao)學員改變粗放(fang)式思(si)維，逐步走(zou)向精細化(hua)細維模(mo)式；
3.本課(ke)程中深入(ru)分析(xi)案例，讓學員對浪費和(he)價(jia)(jia)值能(neng)進行深入(ru)甄(zhen)別，為工作和(he)生(sheng)活產(chan)生(sheng)終(zhong)生(sheng)影(ying)響，是廣大企業(ye)最(zui)直接、最(zui)快(kuai)速體現培訓價(jia)(jia)值的(de)核心課(ke)程，期待與您分享！
課程時間：1-2天版,每天6小時
課程(cheng)對象(xiang)：副總、經理、主(zhu)管、工(gong)(gong)程(cheng)師、工(gong)(gong)藝員(yuan)(yuan)、車(che)間主(zhu)任、領班、班組長與(yu)一(yi)線(xian)員(yuan)(yuan)工(gong)(gong)
授(shou)課收益：
領導層面：公(gong)司戰略實現有基(ji)礎(chu)保障，而不是(shi)空(kong)談(tan)誤“企”。
員工層面：樹立榜樣，復制經驗、表(biao)彰先進，激勵(li)團隊；讓企(qi)業(ye)(ye)每個人(ren)都為企(qi)業(ye)(ye)發展(zhan)奉獻智(zhi)慧(hui)，*限度(du)利用企(qi)業(ye)(ye)現有人(ren)力(li)資源，來實現員工成長、企(qi)業(ye)(ye)成功(gong)，真正做到(dao)以人(ren)為本。
競爭(zheng)層面：全(quan)面滿足客(ke)(ke)戶需求，幫(bang)助(zhu)企業贏得(de)更多客(ke)(ke)戶支持，在激烈的市場競爭(zheng)中(zhong)常勝不輸，持續保持有利地位。
文(wen)化層面：通過過程管(guan)控和用數據做管(guan)理，不(bu)斷提升企(qi)業(ye)業(ye)績；避免不(bu)必要(yao)的摩擦和內耗，形成公平(ping)公正開放的文(wen)化氛圍，讓企(qi)業(ye)充滿生(sheng)機和活力.
課程大綱
第一講 標(biao)桿企業成功的密碼
1．精(jing)益(yi)生產(chan)的概念和特點(dian)
2．精益生產的五個(ge)原則
1)價值(zhi)：站在客戶的立場(chang)上(shang)
2)價(jia)值(zhi)流：從接單到發(fa)貨過程(cheng)中(zhong)的一(yi)切活動
3)一個流(liu)：生產線保持的流(liu)動(dong)
4)需(xu)求拉動：按需(xu)求生產
5)盡善盡美(mei)：不斷創新突破、追求完美(mei)
3．浪費(fei)的概(gai)念
4．增值與不(bu)增值
5．必要與(yu)不必要
6．必要不(bu)增(zeng)值與不(bu)必要不(bu)增(zeng)值
第二講 八大浪費的識別（上）
1．不良(liang)品浪(lang)費(fei)
1）不良品浪費的識(shi)別
2）不良品浪費(fei)的危害
3）不良品浪費產生原因
4）不(bu)良品浪費(fei)思(si)考互(hu)動
2．過量生(sheng)產(chan)浪費(fei)
1）過(guo)量生產浪(lang)費的識別
2）過量生產浪(lang)費的(de)危害(hai)
3）過量生產浪(lang)費(fei)產生原因及對策
4）過量生產(chan)浪費思考互動(dong)
3．過剩浪(lang)費
1）過剩浪(lang)費的識別(bie)
2）過剩(sheng)浪費的危害
3）過剩浪費產生原因及對策
4）過剩浪費思考互動
第三講(jiang) 八大浪費(fei)的識別（中）
1．動作(zuo)浪費
1）動(dong)作浪費的識(shi)別
2）動作浪費的危害
3）動作浪費產(chan)生原因(yin)及對(dui)策
4）動作浪費思(si)考互動
2．庫存浪費
1）庫(ku)存浪費的識別
2）庫(ku)存浪費的危害
3）庫存(cun)浪費(fei)產生原因及(ji)對策(ce)
4）庫存浪費思考互動
3．搬運(yun)浪費(fei)
1）搬運浪費的識(shi)別
2）搬運浪費的危害
3）搬運浪費產生原因及對策(ce)
4）搬運浪(lang)費思考互動
第四講 八大浪費的識別（下）
1．等待浪費
1）等待浪費的識別
2）等待浪(lang)費(fei)的危害
3）等待浪費產(chan)生原因(yin)及對策
4）等待浪費思考互動
2．管理浪費
1）等待浪費的識別(bie)
2）等待(dai)浪費的危害
3）等待浪費(fei)產生原因及對策
4）等待(dai)浪費思考互動(dong)
八大浪費視頻案例分(fen)析
第(di)五(wu)講 工業工程與八大浪費(fei)的關系
1．什么是問題(ti)
1）問題的結構
2）問(wen)題的改善
3）問題改善工具之一5W1H1C
4）甁(ping)頸管(guan)理
第(di)六講(jiang) IE工業工程概念
1．企業現狀分析
2．生產實例(li)分析
3．工(gong)業工(gong)程起源(yuan)（管理學起源(yuan)）
4．工業工程的研究范圍
第七講 IE七手法(fa)（上）
1．防(fang)呆法(fa)
1）防(fang)呆法的概(gai)念
2）防呆法的作用
3）防呆法的案(an)例分析
2．動改法(fa)
1）動(dong)改法的概念
2）動改法(fa)的作(zuo)用
3）動改(gai)法(fa)的案例
3．五五法(fa)
1）五(wu)(wu)五(wu)(wu)法的概念
2）五五法的作用
3）五五法的案例
4．流程法
1）流(liu)程法的概念
2）流程法的作用
3）流程(cheng)法的案例
第八講 IE七手(shou)法（下）
1．人機(ji)法
1）人機(ji)法(fa)的概念
2）人機法的作用
3）人機(ji)法的(de)案例
2．雙手法(fa)
1）雙(shuang)手法的(de)概(gai)念
2）雙(shuang)手法的作(zuo)用
3）雙手法(fa)的案例
3．抽(chou)查(cha)法
1）抽(chou)查法的概念
2）抽查(cha)法的(de)作用
3）抽查法的案例
第(di)九講：生產系(xi)統優(you)化(hua)工(gong)具：六日工(gong)作法
1．日計劃——每日工(gong)作(zuo)任務分解(jie)
2．日準備——每日做好班前準備
3．日協調(diao)——每(mei)日信息快速傳播
4．日攻關——每日打(da)通(tong)管理瓶頸
5．日稽(ji)核——每日稽(ji)查、查反復(fu)、反復(fu)查
6．日考核——每日成(cheng)果兌現
7．班(ban)組(zu)長成長技(ji)巧
第十講 長效機制打造(zao)與執行
1．機制建設的必要機制
2．革除執行的四大陋衛
3．管理的五個DING
4．潛能與顯能
5．持續與管理
6．課程總(zong)結：
7．跟進或(huo)指導：（課綱順序和(he)內容可(ke)根據需要進行微調）
現場管(guan)理改善培訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/31813.html
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