《管理改善的基礎——創新6S與目視化管理》—寧波講師
講師：任(ren)鑫苗(miao) 瀏(liu)覽次(ci)數：2583
課(ke)程(cheng)描(miao)述INTRODUCTION
6s創新管理培訓
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程(cheng)大綱Syllabus
6s創(chuang)新(xin)管理(li)培訓
課程背景：
現(xian)場(chang)就是(shi)(shi)市場(chang)！現(xian)場(chang)是(shi)(shi)一個企(qi)業(ye)的“臉面”，也是(shi)(shi)一個企(qi)業(ye)管理水平高低的集中(zhong)體(ti)現(xian)。生(sheng)產現(xian)場(chang)的有效實行，不(bu)僅能提升現(xian)場(chang)管理水平，而且還能改變企(qi)業(ye)和(he)人(ren)員的素質。而如(ru)何將6S與目視化(hua)和(he)數(shu)字化(hua)生(sheng)產管理相結合，是(shi)(shi)當下企(qi)業(ye)發展要考(kao)慮的問題。
就當(dang)下我(wo)們(men)走訪及咨詢(xun)輔導的諸多(duo)企業，對現(xian)場管理，即使對已經較為普及的5S/6S管理，仍存在(zai)理解上的誤(wu)解和實(shi)施過程中的偏差(cha)。
觀念上需(xu)要(yao)糾偏，現(xian)場管理(li)不(bu)是短期的(de)(de)活(huo)動，也(ye)不(bu)是上級(ji)檢(jian)查時的(de)(de)臨時應付，整理(li)不(bu)是簡單的(de)(de)要(yao)與不(bu)要(yao)的(de)(de)區分，還要(yao)更進一步研究為什么要(yao)頻繁(fan)的(de)(de)整理(li)，能(neng)否(fou)從(cong)源頭控(kong)制；清掃(sao)不(bu)是簡單的(de)(de)把區域衛生弄(nong)干凈，我們要(yao)更進一步研究，我們的(de)(de)設(she)備設(she)施能(neng)否(fou)也(ye)處于“干凈”的(de)(de)狀態，等等；
落地實(shi)施需要(yao)系統思(si)維(wei)，為什(shen)么諸多企業推行現場管理有(you)頭無尾，缺乏系統性的(de)實(shi)施思(si)路，沒有(you)形成(cheng)固化的(de)改善及管控機制。
課程目標：
1、結合員工(gong)的隨意性(xing)行(xing)為(wei)，反(fan)思行(xing)為(wei)規范的導入技巧(qiao)；
2、結(jie)合(he)現(xian)場管理觀念薄弱現(xian)狀，反思素(su)養(yang)提升(sheng)的切入點！
3、糾偏：了(le)解(jie)認(ren)知的糾偏點，掌握現場(chang)管理(li)創新及(ji)系(xi)統(tong)性(xing)實施的工具及(ji)方(fang)法(fa)；
4、提升：在現場管理原有(you)認知的基礎上(shang)，拔高一線，提升管理境界；
5、透(tou)析：現場系(xi)統實施的方法及應用(yong)工具；
6、揭秘(mi)：了解(jie)老大難的(de)現場管理約束因素；
課程特(te)點：
創新講授+案(an)例分析+圖片對比+視頻互動(dong)+現場模擬+實操演練
避(bi)開(kai)純理論式(shi)的定義講解，圖文并茂，體會深刻而具體；
通(tong)過諸多未改善的案例(li)圖(tu)片對比，引發參訓者考量(liang)自(zi)我現場管(guan)理水平；
通過諸多(duo)行業已改(gai)善的案例現場，啟發參訓者洞悉改(gai)善的過程方法和(he)思維方式轉變；
通過方法工具(ju)的講(jiang)解，引導參訓者掌握(wo)改善的工具(ju)，落地實施的節點；
授課(ke)收益：
--平面布局定(ding)置繪圖（網格圖1份） （原創）
--現場責任區域劃分(fen)圖(tu)示（圖(tu)文(wen)格式稿1份）（原創）
--車間(jian)現場6S管理實施標準(zhun)（圖文格式稿(gao)1份）（原創）
--倉庫現場6S管(guan)理實施標準（圖文格式稿1份）（原創）
--辦公室現場6S管理實(shi)施標準（圖(tu)文格式稿1份）（原創）
--工業(ye)企業(ye)現場目視管理實施(shi)標(biao)準（圖文格(ge)式稿1份）（原創）
--設備、模(mo)具管理臺賬（格式稿(gao)）（原創）
--設(she)備、模具履(lv)歷表（格式稿）
--非必需品整理清單跟蹤表（格式稿）（原創）
--現場整改(gai)通知(zhi)書（圖(tu)文格式稿1份）（原創(chuang)）
課程(cheng)大綱(gang)
第一講(jiang)：5S/6S觀念糾偏
1、6S不是什么
2、6S應該是什么
3、現場(chang)管理的要素分析
4、行為與思維的(de)有效管控認知
第二(er)講：實施(shi)6S管理(li)的系(xi)統(tong)思維
1、系統思維——平面(mian)規劃
2、系統思維(wei)——物流（轉運）分析
3、系統(tong)思維——物流路徑測算分析
第三講(jiang)：整理推進的原則、方法和實施步驟(zou)
1、整理的(de)目的(de)：要(yao)與不(bu)要(yao)的(de)原則
2、實施整理的(de)關鍵，做不好整理所導致的(de)問題
3、實施整(zheng)理的(de)問(wen)題與對策(ce)
4、如何(he)開展“瘦(shou)身運動”
5、物(wu)(wu)品(pin)的(de)分類(lei)處理(li)，易聚集(ji)“不需要”物(wu)(wu)品(pin)的(de)地方
6、如何開展“紅牌作戰(zhan)”
案例剖析(xi)(xi)：導(dao)致需要整理的源頭(tou)因(yin)素分析(xi)(xi)
第四(si)講：整頓、清掃推進的原(yuan)則(ze)、方(fang)法(fa)和(he)實施步驟(zou)
1、整頓的真實含義
2、整頓(dun)的推進(jin)方法、重點、步驟(zou)、示例
3、整頓的核心三定：定位、定容、定量
4、整頓的核心三易(yi)：易(yi)見、易(yi)取、易(yi)還
5、不同區域的(de)整頓推行
6、操(cao)作工具的(de)整頓推(tui)行(xing)
7、開展整頓工作前注意(yi)事項
8、整(zheng)頓階(jie)段(duan)問題(ti)及應(ying)對
9、定(ding)置圖繪制的原則
10、清理整頓工(gong)作(zuo)方(fang)案(an)
11、清掃定(ding)義、標準(zhun)
12、設備數字化(hua)管理(li)（原創(chuang)）
12.1重新定位(wei)設(she)備關(guan)鍵點
12.2重(zhong)新定義每日、每周(zhou)、每月、每年
12.3重新定義點檢標
案例剖析：整頓的(de)科學(xue)布局(ju)、設(she)備的(de)清掃核心
第(di)五講：清潔(jie)、素養推(tui)進的原則、方法和實施步驟
1、清(qing)潔的三(san)不原(yuan)則
2、清潔的推行要領
3、推進清(qing)潔的步(bu)驟
4、定(ding)點攝影的作(zuo)用
5、怎么進(jin)行(xing)“油漆作(zuo)戰”
6、如何(he)實施標準化
7、清潔的推行(xing)和工(gong)廠改(gai)善目標(biao)的結合
8、如何讓員(yuan)工按標準作(zuo)業
9、如何實施素養(yang)
9.1創(chuang)新早(zao)會(hui)六個一工程（原創(chuang)）
9.2班前、班中與班后(hou)要點
9.3一(yi)張表：搞定計劃(hua)問題
9.4一張表(biao)：規范日常行(xing)為管理
10、人的13種不安全行為識別
11、安(an)全管(guan)理(li)口(kou)訣
視頻分享：安全的等式
第六講：目(mu)視(shi)管理與(yu)消除浪費
1、目視管(guan)理的定義與要點
2、目視管理的八八戰略（8個方(fang)面 、8個應(ying)用(yong)）
3、如何識(shi)別現場(chang)中的浪(lang)費(fei)
4、工廠(chang)中常見的(de)浪費及控(kong)制(zhi)
5、目視(shi)管理在消除浪費(fei)中的作用
6、目視(shi)管(guan)理在設備、材(cai)料、方法管(guan)理中的應用
1）車間(jian)布局圖的設計
2）生產看板的(de)設計
3）品(pin)質(zhi)看板的設計(ji)
4）6S管理看板設計
5）綜合管理看板設計
案例(li)剖析：現場目(mu)視化的細分應(ying)用
第七講：如何建(jian)立6S管(guan)理系統與推進技(ji)巧
1、6S推(tui)進(jin)組織與組織的(de)方式
2、6S推行階段
3、6S管理(li)導入時機的選擇
4、制訂(ding)目(mu)標的SMART原則
5、制訂6S目標要(yao)考慮的因(yin)素
6、推行(xing)成功(gong)與(yu)失敗(bai)因素檢(jian)討
7、如(ru)何動態地管理(li)式推進(jin)6S管理(li)
第(di)八講(jiang)：現(xian)場(chang)管理效(xiao)果反彈(dan)的認知
1、意識(shi)問題的剖(pou)析
2、認(ren)知誤區的(de)剖(pou)析
3、習(xi)慣阻礙的剖析
4、責任(ren)不明的(de)剖析
5、方式(shi)不(bu)當的剖(pou)析
6、激(ji)勵抑(yi)制(zhi)的剖析
6s創新管理培(pei)訓
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/31811.html
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