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北京生產現場改善

課程背景Curriculum background
現今生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)型企業(ye)(ye)已(yi)經慢(man)慢(man)地由“世(shi)界的(de)(de)工廠(chang)”向(xiang)“世(shi)界的(de)(de)市場(chang)”在轉變。每(mei)個企業(ye)(ye)都期望(wang)降低工廠(chang)成(cheng)本來滿(man)足客戶需(xu)求(qiu)，以適應當今激(ji)烈競(jing)爭的(de)(de)微利時代。生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)現場(chang)如(ru)何減少(shao)成(cheng)本、提(ti)高生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)、提(ti)升品(pin)質(zhi)并消除浪費成(cheng)為衡量(liang)企業(ye)(ye)是否具有(you)競(jing)爭優勢的(de)(de)重要標準之一；作為生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)部的(de)(de)相關人員(yuan)只(zhi)有(you)掌握并運用(yong)先進的(de)(de)現場(chang)管理(li)技術(shu)，通過建立全員(yuan)、全方(fang)位、全過程的(de)(de)精細(xi)化管理(li)體(ti)系，才能持續降低現場(chang)成(cheng)本、提(ti)高品(pin)質(zhi)、改善工作效(xiao)(xiao)率(lv)，最(zui)終為企業(ye)(ye)獲取倍增的(de)(de)利潤。以精細(xi)化的(de)(de)思維進行作業(ye)(ye)現場(chang)管理(li)是企業(ye)(ye)刻不(bu)容緩的(de)(de)責任。

課程收獲 Course harvest
掌握全面現場管理方法與贏利現場的十個關鍵要素，突破現場管理瓶頸
系統掌握現場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現場管理革新
了解6S的內容和實施方法和技巧。
了解現場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
通過現場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現場管理“水蜘蛛”
全(quan)面(mian)掌握(wo)作(zuo)業分(fen)配與(yu)現場時間管理，運(yun)用(yong)溝通藝術解(jie)除員工(gong)沖突(tu)與(yu)逆向激勵

適用對象Applicable object 
制造企業(ye)廠長(chang)(chang)、經理、課長(chang)(chang)、車間主任、班長(chang)(chang)、組長(chang)(chang)、線長(chang)(chang)、拉長(chang)(chang)、領班員工和(he)所有有興趣(qu)的學(xue)員等。

課程大綱Course Outline
一、現場革新--精細化體系構建
1、精細化管理思維導入          
2、精細化現場管理的突破口
3、現場管理的六個*目標      
4、現場管理的五個核心要素
二、現場啟蒙--常規化例行管理
1、現場管理者的素質要求          
2、現場早會管理（一日之季在于晨）
3、現場作業指導（SOP與QC同步）  
4、現場模治具管理（磨刀不誤砍材）
5、現場工作改善（挖掘新的思路）  
6、現場設備保養（稼動率OEE先行）
7、現場工作計劃（無規不成圓）    
8、現場工作交接（輸送帶效果）

三、現場環境--全員“6S”技能倡導
1、整理要領與整頓要領的作業技巧  
2、清掃要領與清潔要領的作業技巧
3、素養要領與安全要領的作業技巧  
4、紅牌作戰與“五現”技能突破   
5、邁向“9S”拓展思路
四、現場名片--目視化定置追溯
1、目視管理的要點與難點解決      
2、目視管理的工具
3、現場作業目視化管理（案例分析）
4、現場物品目視化管理（案例分析）
5、現場設備目視化管理（案例分析）
6、現場品質目視化管理（案例分析）
7、現場安全目視化管理（案例分析）
8、現(xian)場流程目視化(hua)管理（案例分(fen)析)

五、現場運營--五大安定突破
1、現場人員安定化（案例分析）    
2、現場物料安定化（案例分析）
3、現場設備安定化（案例分析）    
4、現場質量安定化（案例分析）
六、現場損失--縮減六大浪費
1、次品浪費精細化控制（案例）     
2、產能過剩浪費精細化控制（案例）
3、加工不當浪費精細化控制（案例） 
4、搬運浪費精細化控制（案例）
5、庫存浪費精細化控制（案例）     
6、動作浪費(fei)精細化控制（案例(li)）

七、現場改善--透視七大技能
1、全面透視工業工程    
2、現場“IE”全面技能   
3、動改法改善技能
4、“五五法”改善技能   
5、雙手法改善技能       
6、流程法改善技能
7、人機法改善技能      
8、防呆法改善技能       
9、抽查法改善技能
八、現場成本--源頭預防控制
1、20種與時間有關的直接浪費現象 
2、來自企業9種創意浪費和現象
3、材料與供應品管理19種浪費現象
4、機器與設備的19種浪費現象
5、人力的5大浪費現象            
6、與意外事故有關的16種浪費現象
7、初期管理不當的14 大浪費現象   
8、現場干部可(ke)以改(gai)善的151種浪(lang)費(fei)

九、現場保障--安全隱患整改
1、現場險情識別                  
2、現場危害控制的四種方法
3、現場安全檢查及改善            
4、安全隱患案例分析
十、現場標準--流程勝于制度
1、流程改善四個原則（案例）      
2、人員動作的經濟原則（案例）
3、提高人員、設備、流程稼動率    
4、人員定崗風險分析  （案例）
5、真效率與假效率分析（案例）    
6、提高勞動效率的六個(ge)關鍵要素

北京生產現場改善