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生產計劃與物料管理課程

【培訓受用】
了解和掌握生產管理系統原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產預測與生產計劃
協調內外部資源，更加有效地進行生產組織
優化排產體系和流程，改善物流管理與車間現場控制
提高生產系統的快速、柔性和敏捷化響應能力
提高物控交貨能力,倉庫庫存控制能力
平衡外部顧客滿意和(he)內部成(cheng)本控制，提高制造資(zi)源（人、機、物）利用效率

【課程收益】
隨著市場競爭的激烈，工廠產品品種不斷增多，批量不斷減少，生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。 
1.如何做好預測管理，獲得較為準確的需求？
2.如何做好主生產計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
3.如何控制好原物料的庫存，當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？
4.如何妥善安排進度，供應商如何配合交貨控制，既保證生產指標的實現，又保證企業庫存，生產秩序與生產線的相對穩定？
5.本課程旨在幫助企(qi)業(ye)理順生產(chan)物流，提高生產(chan)計劃的柔(rou)性，降低庫存(cun)風險以應對復雜(za)多變的市場環境。

【課程大綱】
第一單元  柔性生產系統運作分析
1. 市場變化及企業面臨的內外部供應鏈的壓力
2. 生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響
3. 制造監控對企業的積極影響
4. 精益生產管理理念及其指導作用
5. 案例分(fen)析：大型計劃-生(sheng)產-物(wu)流(liu)模(mo)擬演練

第二單元 訂單預測與需求分析
1. 銷售和運營管理流程
2. 預測的10大特性
3. 市場預測和銷售預測
4. 案例分析：
如何做銷售預測
成品(pin)與半(ban)成品(pin)滾動(dong)安全庫(ku)存設定3乘9原則

第三單元  柔性生產計劃系統
1. PMC或交貨管理角色與功能區分在供應鏈定位
2.市場預測與生產計劃的銜接與平衡
3. MTS(按庫存生產)和MTO(按訂單生產)特點
4. PMC7大步驟
5. 主生產計劃環境與決策范圍,粗能力計劃與主生產計劃
6. 物料資源計劃管理
7. 生產(chan)計劃(hua)應用案例分析

第四單元  生產作業與排產管理
1. 生產訂單的評審與優先級管理
2. 總裝線的排產管理
3. 生產瓶頸的管理
4. 緊急訂單的處理
問題：MRP與CRP如何鏈接？
案例：PMC車間工令管理群(qun)組技術排配的(de)整(zheng)合

第五單元 生產物流管理分析
1. 內部生產物流與外部供應物流的協調
2. 獨立需求與相關需求的物流管理
3. 推式和拉式生產系統物流的配合
4. 案例分析：（精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立）
5. 問題：生產(chan)物流與(yu)外部物流如何搭配

第六單元 生產系統績效分析
1. 生產統計與生產分析
2. 生產系統關鍵績效指標
3. 案例分析：生產系統的績(ji)效(xiao)評(ping)價與考核

第七單元 供應交期管理控制
1.交期管理的定義與構成，如何保證交期？
2.交期不當的影響與控制，采購對于物流延遲的管理能力.
3.交期管理的要點，供應商管理的能力，物流控制的能力.
 4.緊急(ji)訂(ding)單(dan)，插單(dan)物料調配能力，接單(dan)模式(shi)的彈性(xing)保障法則(ze).

第八單元  倉庫庫存管理控制
1．高效倉儲庫存控制
追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流與供應商
收-代表Receiving, 代表收貨, 條型碼自動掃描
查-代表Inspection, 代表查驗, 甲級流氓特別管制,自制零件免檢與關鍵零件測試能力建置
儲-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暫存時限自動警示
撿-代表Picking, 代表撿料, 投產同步, 燈號愚巧法
發-代表Issuing, 代表發料, 工令工單撿料單, 暫存時限自動警示
盤-代表Physical Count, 代表盤點, 屬數原則,  一個散板散箱散數原則
退(tui)-代(dai)表(biao)RMA, 代(dai)表(biao)退(tui)貨, MOQ / MPQ重點(dian),處理(li)時(shi)限與處理(li)數量…

2. 倉儲管理的問題-常見缺失
物料搬運人員組織編制并不歸屬倉庫(無法主動備發料)…
物料迭放未按標準打盤(打Tile), 打Tile應依據包裝的長, 寬, 高和重量限制來實施…
貨架上未采取專用跨板, 容易導致變形破碎, 造成傷害…
無倉碼標示或未定義儲位…
倉庫庫存無 MIN/MAX管制…
物料分級分類中 C, D類項目, 并未采用VMI管理方式, 以致于原物料成本損失…
無退料(邊料, 余料)管制作業…
呆滯(zhi)物料數量(liang)/時效的(de)處理原則不(bu)(bu)明確,導致(zhi)倉庫空(kong)間不(bu)(bu)足…

第九單元  柔性生產計劃與精益制造
1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？
2.基于精益生產的供應鏈管理模式啟發
3. FMS到Lean的善用
4. 對客戶技術服務的關鍵任務
5. 與商業模式息(xi)(xi)息(xi)(xi)相關供應鏈(lian)八大關鍵建(jian)設尤其適(shi)合PMC的職能

總結與討論：
問題1：銷售計劃如何制定 預測不準度分析，客戶臨時增大訂單無足夠庫存,怎么處理 
問題2：生產現場排產與緊急插單如何處理細排配。
問題3：新產品項目，試產計劃往往進度有延期，會造成庫存長時間高居不下…
問題4：對于不同的物料，如何選取不同的物料需求驅動方式：通過整機主計劃、單獨放置主計劃、設置安全庫存（或再訂購點）、放置預留等？
問題5：部分產品，銷售需求較少，而物料的MOQ與MPQ相對于需求來說，過大，往往形成較大的庫存長期呆滯(若這些物料存在有效期，則需要報廢的也很多)；同時，部分國際供應商不接受物料交期重排，這樣，需求減少，這部分的物料到公司后，也會形成較大的庫存…
問題6：生產計劃要根據物料計劃才能做; PMC中到底是生產在前  還是物料計劃在前 
問題7：PC排產中出貨計劃和物料進度清楚了,工廠的產能如何準備評估  工序, 人員, 產能的相關關系 是否可以講述細致  注:我司行業不是標準品, 在排序方面較難…
問題(ti)8：供(gong)應商交期與質量如何(he)控制

生產計劃與物料管理課程